15毕业论文：普通型台虎钳毕业设计

在选择加工余量时，还应考虑由于零件的大小不同，切削力内应力引起的变形也会有差异，工组合夹具，能使零件次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。

夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削工程中切削平稳，保证零件的加工精度。

般多采用平口虎钳或压板为多。

其装夹迅速方便定位准确。

材料和毛坯的选择与加工方案实际生产中，般用灰铸铁，常用牌号为。

这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性可铸性和阻尼特性。

该虎钳可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。

台虎钳固定钳身机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂热处理人工时效处理涂底漆涂红色防锈底漆划线按图样外形尺寸及螺孔位置划出中心线划出各面加工线及找正线粗铣以顶面定位基准，饶平虎钳底座加工中心粗铣以左端侧面定位安装，找正中心线粗精铣应有充分的加工余量，特别是最后的工序。

在选择加工余量时，还应考虑由于零件的大小不同，切削力内应力引起的变形也会有差异，工组合夹具，能使零件次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与工效率。

工序的划分按先面后孔的原则划分工序按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序。

加工余量的选择工序间加工余量的选择应采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件加工费用。

但是各个工序对基准面的同轴度公差为。

两螺孔圆度公差均为每孔内表面相对侧母线的平行度公差为。

拟定机械加工工艺规程的原则加工方法的选择原则在保证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加多刀多面同时铣削。

零件图样分析虎钳钳身支撑平面平面度公差为。

上平面与固定钳口面垂直度公差为。

两螺孔的轴线对基准面的圆跳动公差为。

两螺孔德轴线对基准面的平行度公差为。

两螺孔表面结构简单，机床调整方便，但在加工较大平面时，生产效率低，适用于单件小批生产。

铣削的生产效率般比刨削高，在成批和大量生产中，多采用铣削。

当生产批量较大时，为提高生产率，可采用专用的组合铣床对各平面进行平面度要求还要提高。

四表面粗糙度主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度。

装配基准面和定位基准面为，其它平面为。

平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和铣削。

刨削的刀具时，还会影响孔的加工精度。

因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。

其平面度垂直度公差等级为级。

顶面的平面度要求是为了保证活动钳身的移动性，活动灵活。

当大批大量生产将其顶面用作定位基面加工孔时，对它的时，还应增加道超精加工常用精细镗衍磨等工序作为终加工单件小批生产时，也可采用浮动铰孔。

三主要平面的精度装配基面的平面度误差影响活动钳身与固定钳身连接时接触刚度。

若在加工过程中作为定位基准采用镗扩粗铰精铰或粗镗扩半精镗精镗攻螺纹加工方案若未铸预孔则应先钻孔。

以上两种方案均能使孔的加工精度达级，表面粗糙度达。

当空的精度高于级表面粗糙度值小于面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗或绞。

镗刀可采用加长减震镗刀次装夹完成镗孔。

同时此法也可保证孔与端面的垂直度要求。

必须要求工件在次装夹下完成。

Ⅱ孔加工方法孔的加工精度为级，般可端的孔后，将工作台回转，镗另端的孔。

对同轴度要求不高的孔，可选择普通镗床镗削对同轴度要求较高的孔，可选择卧式加工中心镗削。

对于我设计的虎钳，由于钳身尺寸相对较小，对同轴度要求的孔，可采用铣平端孔径加工好后，在孔内装导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴度要求。

此法适用于加工前后壁相距较近的同轴线孔。

采用调头镗当前后壁相距较远时，可用调头镗。

工件在次装夹下，镗好轴上各孔的同轴度约为最小孔尺寸公差之半。

般都要规定螺杆轴线对安装基面的平行度公差。

在垂直和水平面两个方面上允许螺杆前端向上向前偏。

Ⅰ保证同轴孔系同轴度的方法利用已加工孔作支承导向当台虎钳前壁上的同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，形位公差如果不能保证，会使螺杆装配到钳身上后产生歪斜，致使螺杆产生径向圆跳动，和轴向窜动，加剧磨损。

孔系之间的平行度误差会影响螺杆传动质量。

般同螺杆将因外环变形而不能正常运转，缩短寿命。

螺孔不圆，也使螺杆外环变形而引起径向跳动。

从上分析可知，对孔的精度要求较高，螺孔的尺寸精度为级，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。

二孔形位公差要求工方案与技术难点台虎钳结构特点和技术要求孔径精度该螺杆支撑孔的尺寸误差和几何形状误差会使螺杆与其配合不良。

孔径过大，配合过松，使螺杆回转不稳定，并降低了支承刚度，易产生晃动孔径过小，配合过紧，维实体图，选取材料为方块螺母的零件图。

图方块螺母零件图图方块螺母三维实体图钳口板的结构设计根据钳口板的零件图画出三维实体图，选取材料为。

钳口板零件图图图钳口板零件图图钳口板三维实体图第二部分加工维实体图，选取材料为方块螺母的零件图。

图方块螺母零件图图方块螺母三维实体图钳口板的结构设计根据钳口板的零件图画出三维实体图，选取材料为。

钳口板零件图图图钳口板零件图图钳口板三维实体图第二部分加工方案与技术难点台虎钳结构特点和技术要求孔径精度该螺杆支撑孔的尺寸误差和几何形状误差会使螺杆与其配合不良。

孔径过大，配合过松，使螺杆回转不稳定，并降低了支承刚度，易产生晃动孔径过小，配合过紧，螺杆将因外环变形而不能正常运转，缩短寿命。

螺孔不圆，也使螺杆外环变形而引起径向跳动。

从上分析可知，对孔的精度要求较高，螺孔的尺寸精度为级，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。

二孔形位公差要求同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，形位公差如果不能保证，会使螺杆装配到钳身上后产生歪斜，致使螺杆产生径向圆跳动，和轴向窜动，加剧磨损。

孔系之间的平行度误差会影响螺杆传动质量。

般同轴上各孔的同轴度约为最小孔尺寸公差之半。

般都要规定螺杆轴线对安装基面的平行度公差。

在垂直和水平面两个方面上允许螺杆前端向上向前偏。

Ⅰ保证同轴孔系同轴度的方法利用已加工孔作支承导向当台虎钳前壁上的孔径加工好后，在孔内装导向套，通过导向套支承镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴度要求。

此法适用于加工前后壁相距较近的同轴线孔。

采用调头镗当前后壁相距较远时，可用调头镗。

工件在次装夹下，镗好端的孔后，将工作台回转，镗另端的孔。

对同轴度要求不高的孔，可选择普通镗床镗削对同轴度要求较高的孔，可选择卧式加工中心镗削。

对于我设计的虎钳，由于钳身尺寸相对较小，对同轴度要求的孔，可采用铣平端面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗或绞。

镗刀可采用加长减震镗刀次装夹完成镗孔。

同时此法也可保证孔与端面的垂直度要求。

必须要求工件在次装夹下完成。

Ⅱ孔加工方法孔的加工精度为级，般可采用镗扩粗铰精铰或粗镗扩半精镗精镗攻螺纹加工方案若未铸预孔则应先钻孔。

以上两种方案均能使孔的加工精度达级，表面粗糙度达。

当空的精度高于级表面粗糙度值小于时，还应增加道超精加工常用精细镗衍磨等工序作为终加工单件小批生产时，也可采用浮动铰孔。

三主要平面的精度装配基面的平面度误差影响活动钳身与固定钳身连接时接触刚度。

若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。

因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。

其平面度垂直度公差等级为级。

顶面的平面度要求是为了保证活动钳身的移动性，活动灵活。

当大批大量生产将其顶面用作定位基面加工孔时，对它的平面度要求还要提高。

四表面粗糙度主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度。

装配基准面和定位基准面为，其它平面为。

平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和铣削。

刨削的刀具结构简单，机床调整方便，但在加工较大平面时，生产效率低，适用于单件小批生产。

铣削的生产效率般比刨削高，在成批和大量生产中，多采用铣削。

当生产批量较大时，为提高生产率，可采用专用的组合铣床对各平面进行多刀多面同时铣削。

零件图样分析虎钳钳身支撑平面平面度公差为。

上平面与固定钳口面垂直度公差为。

两螺孔的轴线对基准面的圆跳动公差为。

两螺孔德轴线对基准面的平行度公差为。

两螺孔表面对基准面的同轴度公差为。

两螺孔圆度公差均为每孔内表面相对侧母线的平行度公差为。

拟定机械加工工艺规程的原则加工方法的选择原则在保证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下，尽可能提高加工效率。

工序的划分按先面后孔的原则划分工序按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序。

加工余量的选择工序间加工余量的选择应采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件加工费用。

但是各个工序应有充分的加工余量，特别是最后的工序。

在选择加工余量时，还应考虑由于零件的大小不同，切削力内应力引起的变形也会有差异，工组合夹具，能使零件次装夹中完成全部加工面的加工，并尽可能使零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差。

夹具应具备足够的强度和刚度，使零件在切削工程中切削平稳，保证零件的加工精度。

般多采用平口虎钳或压板为多。

其装夹迅速方便定位准确。

材料和毛坯的选择与加工方案实际生产中，般用灰铸铁，常用牌号为。

这是因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性可铸性和阻尼特性。

该虎钳可选用耐磨铸铁，负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。

台虎钳固定钳身机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备铸造清砂热处理人工时效处理涂底漆涂红色防锈底漆划线按图样外形尺寸及螺孔位置划出中心线划出各面加工线及找正线粗铣以顶面定位基准，