实现自动变速，刀架要改造成自动控制的自动转位刀架，要能自动的切削螺纹。数控部分的设计改造数控系统运动方式的确定数控系统按其运动轨迹可分为点位控制系统连续控制系统。点位控制系统只要求控制刀具从点移到另外点的位置，而对于运动轨迹原则上不加控制。连续控制系统能对两个或两个以上坐标方向的位移进行严格的不间断的控制。由于车床要加工复杂轮廓零件，所以本微机数控系统采用连续控制系统。伺服进给系统的设计改造数控机床的伺服进给系统按有无位置检测和反馈可分为开环伺服系统半闭环伺服系统闭环伺服系统。闭环控制方案的优点是可以达到和好的机床精度，能补偿机械传动系统中的各种误差，消除间隙干扰等对加工精度的影响。但他结构复杂技术难度大调式和维修困难造价高。半闭环控制系统由于调速范围宽，过载能力强，又采用反馈控制，因此性能远优于以步进电动机驱动的开环控制系统。但是，采用半闭环控制其调式统的设计与计算主运动自动变速原理及改造后的机床传动系统图的设计机床调速电动机控制电路的设计电磁离合器的设计计算。。本设计任务是对卧式车床进行数控化改造，实现微机对车床的数控化控制。利用微机对主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体等四部分组成，其组成框图如下图所示设计内容及任务普通车床的数控改造设计内容包括总体方案的确定和验证机械改造部分的设计计算包括纵向横向进给系度和位移量以及其它如刀具选择交换工件夹紧松开和冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。数控机床的组成数控机床造数控机床工作原理及组成数控机床工作原理数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，这是数控机床的工作指令。将加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变化起停，进给运动的方向速床零部件拆卸与安装等情况，请需方提供及时的支持与帮助。对于普通车床的经济型数控改造，在考虑总体设计方案时，应遵循的原则是在满足设计要求的前途下，对机床的改动应尽可能的少，以降低成本。车床的数控改个图形普通车床数控改造调试及试加工事项机床改造周期从合同需方支付预付款到供方账户之日起个工作日，将机床改造的零件系统发货至需方现场。在改造工程中，若有部分零件需要在永和现场加工大型的机手动自动控制冷却液自动控制夹具子程序调用及子程序循环调用程序无条件转移等。通讯功能接口，可实现系统与及通讯。其他功能监控报警功能零件加工图形显示直线圆弧切削时显示为整无极调速。刀具功能可控工位刀架组刀补值定点对刀试切对刀生成刀补，具有具长度和半径补偿，螺距误差补偿，反向间隙补偿等。辅助功能手动自动控制主轴正转反转停止自动执行加工程序自动过程中可以暂停断停速度倍率修调调整主转速空运行断点等。手动功能手动连续运行手动增量手脉进给选件手动回参考点手动回机零点手动换到等。主轴功能有极调速功能功能多种代码各种循环内外端面锥面锥面柱面单头多头螺纹循环柱面端面锥面循环加工等轴直径半径编程回起刀点位置校验可实现恒线速切削。编辑功能全屏幕编辑自动功能的专用数控电路，实现粗细高速插补。液晶图文显示中文操作菜单友好界面。自动升降速速控制。可配交流伺服驱动器和步进驱动器。内置电子齿轮。位置反馈坐标实时显示。普通车床数控改造实现主要给速度为视机床本身而定。备货周期为天，现场改造及培训周期为天。圣维数控系统配置及功能。普通车床数控改造主要特点采用高性能微处理器和基于现场可编程门阵列况确定是否增加支臂。增加机床润滑控制方式及手动润滑泵数控系统应该实现对主轴启停控制，冷却泵启停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。改造后两个进给轴快速进采用四度电机弹性联轴器滚珠丝杠副的传动方式。曾装轴承座螺母座电机座等相关零部件。增装行程开关及相关附件。增装向导轨防护装置。电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方根据实际情及配置采用圣维数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。更加灵活强大。由于国产数控系统较为经济实惠，所以选用广州数控的数控系统。普通车床数控改造方案伺服待改造设备明细序号机床型号数量机床生产厂生产日期沈阳济南普通车床数控改造改造内容控系统为广州数控设备有限公司自主研发的普及型铣床数控系统，采用位高性能的和超大规模可编程器件，摇臂钻床实时控制和硬件插补技术保证了系统微米级精度下的高效率，可编辑的使逻辑控制功能更控系统为广州数控设备有限公司自主研发的普及型铣床数控系统，采用位高性能的和超大规模可编程器件，摇臂钻床实时控制和硬件插补技术保证了系统微米级精度下的高效率，可编辑的使逻辑控制功能更加灵活强大。由于国产数控系统较为经济实惠，所以选用广州数控的数控系统。普通车床数控改造方案伺服待改造设备明细序号机床型号数量机床生产厂生产日期沈阳济南普通车床数控改造改造内容及配置采用圣维数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。采用四度电机弹性联轴器滚珠丝杠副的传动方式。曾装轴承座螺母座电机座等相关零部件。增装行程开关及相关附件。增装向导轨防护装置。电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方根据实际情况确定是否增加支臂。增加机床润滑控制方式及手动润滑泵数控系统应该实现对主轴启停控制，冷却泵启停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。改造后两个进给轴快速进给速度为视机床本身而定。备货周期为天，现场改造及培训周期为天。圣维数控系统配置及功能。普通车床数控改造主要特点采用高性能微处理器和基于现场可编程门阵列的专用数控电路，实现粗细高速插补。液晶图文显示中文操作菜单友好界面。自动升降速速控制。可配交流伺服驱动器和步进驱动器。内置电子齿轮。位置反馈坐标实时显示。普通车床数控改造实现主要功能功能多种代码各种循环内外端面锥面锥面柱面单头多头螺纹循环柱面端面锥面循环加工等轴直径半径编程回起刀点位置校验可实现恒线速切削。编辑功能全屏幕编辑自动功能自动执行加工程序自动过程中可以暂停断停速度倍率修调调整主转速空运行断点等。手动功能手动连续运行手动增量手脉进给选件手动回参考点手动回机零点手动换到等。主轴功能有极调速无极调速。刀具功能可控工位刀架组刀补值定点对刀试切对刀生成刀补，具有具长度和半径补偿，螺距误差补偿，反向间隙补偿等。辅助功能手动自动控制主轴正转反转停止手动自动控制冷却液自动控制夹具子程序调用及子程序循环调用程序无条件转移等。通讯功能接口，可实现系统与及通讯。其他功能监控报警功能零件加工图形显示直线圆弧切削时显示为整个图形普通车床数控改造调试及试加工事项机床改造周期从合同需方支付预付款到供方账户之日起个工作日，将机床改造的零件系统发货至需方现场。在改造工程中，若有部分零件需要在永和现场加工大型的机床零部件拆卸与安装等情况，请需方提供及时的支持与帮助。对于普通车床的经济型数控改造，在考虑总体设计方案时，应遵循的原则是在满足设计要求的前途下，对机床的改动应尽可能的少，以降低成本。车床的数控改造数控机床工作原理及组成数控机床工作原理数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，这是数控机床的工作指令。将加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变化起停，进给运动的方向速度和位移量以及其它如刀具选择交换工件夹紧松开和冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。数控机床的组成数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体等四部分组成，其组成框图如下图所示设计内容及任务普通车床的数控改造设计内容包括总体方案的确定和验证机械改造部分的设计计算包括纵向横向进给系统的设计与计算主运动自动变速原理及改造后的机床传动系统图的设计机床调速电动机控制电路的设计电磁离合器的设计计算。。本设计任务是对卧式车床进行数控化改造，实现微机对车床的数控化控制。利用微机对车床的纵向横向进给系加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变化起停，进给运动的方向速度和位移量以及其它如刀具选择交换工件夹紧松开和冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。数控机床的组成数控机床主要由控制介质数控装置伺服系统和机床本体等四部分组成，其组成框图如下图所示设计内容及任务普通车床的数控改造设计内容包括总体方案的确定和验证机械改造部分的设计计算包括纵向横向进给系统的设计与计算主运动自动变速原理及改造后的机床传动系统图的设计机床调速电动机控制电路的设计电磁离合器的设计计算。。本设计任务是对卧式车床进行数控化改造，实现微机对车床的数控化控制。利用微机对车床的纵向横向进给系统进行数字控制，并要达到纵向最小运动单位为脉冲，横向最小运动单位脉冲，主运动要实现自动变速，刀架要改造成自动控制的自动转位刀架，要能自动的切削螺纹。数控部分的设计改造数控系统运动方式的确定数控系统按其运动轨迹可分为点位控制系统连续控制系统。点位控制系统只要求控制刀具从点移到另外点的位置，而对于运动轨迹原则上不加控制。连续控制系统能对两个或两个以上坐标方向的位移进行严格的不间断的控制。由于车床要加工复杂轮廓零件，所以本微机数控系统采用连续控制系统。伺服进给系统的设计改造数控机床的伺服进给系统按有无位置检