19毕业论文：智能化变压器温度监控系统设计

信号通过无线通信芯片传输到控制室，以便对现场情况及时做出反应。

方案采用单片机，处理器具有不同于般微处理器的许多特性，它给出最大系统可靠性，通过减少外部元件使成本最小。

另外，还提供节电工作模式及提供编码保护等。

共有口口口口口五组口，完全可以满足本系统的要求，另外在其中嵌入个输入通道的模块，不需要专门的芯片进行定电压至，电流至的电力系统中作为三相交流电动机的过载和断相保护，有温度补偿，自动与手动复位功能。

本设计中热继电器选用热继电器。

中间继电器作用是用来传递信号或同时控制多个电路，也可直接用它来控制小容量电动机或其他电气执行元件，它的结构和交流接触器基本相同，只是电磁系统小些，触点多些。

继电器的工作原理是当输入量如电压电流温度速度压力等达到预定数值时，使它动作，以改变控制电远程温度控制。

整个课题包括系统设计，主机温度信号采集与调理电路设计，主机显示电路设计，主控电路设计，缺相检测与保护电路设计，过载保护与检测电路设计，从机设计，从主机显示电路设计，三相电源接和保护，还要具备故障自诊断功能，在故障出现时，给出故障信息，显示故障类型，便于工作人员及时进行检修使用无线通信方式实现变压器控制器与中心控制室之间的数据通信。

使用户随时了解变压器及风机运行情况，实现机为核心完成系统的设计，要求对油温进行实时采集，将采集结果送入进行处理，然后按照工艺要求进行相应的控制，实现对变压器温度的全自动远程和就地监控，系统要具有完善的保护功能，包括过压过载缺相检测触点长时间接触及多次开断造成触点烧毁问题。

风机缺乏必要的过压过载缺相保护，实际运行中降低系统运行的可靠性，增加运行成本。

图传统风冷机工作原理图第二节智能温度监控系统的设计方案本设计以单片电流很大，会对器件造成损伤。

当温度在时，通常采用全部投入的方式，不利于节能，也不利于设备的维护。

控制器系统采用继电器热继电器接触器逻辑电路控制，控制逻辑显得很复杂，在运行过程中会出现接触器的断通过测量变压器的油温和变压器的过负荷实现，工作原理如图所示。

主电路控制元件采用了接触器，靠机械触点来实现对风机的驱动。

这种方式对风机的控制只能由人工完成，风机同时全部投入，同时全部停止，启动时冲击度为。

第二章系统的设计方案第节系统工作的般原理传统的电力变压器由人工控制风机，每台变压器有组风冷式电动机需要控制，每组风机的保护通过热继电器实现，控制风机电源回路通过接触器，而风机启停的逻辑判包括硬件和软件。

主要技术指标控制系统的工作电源为的工频交流电，容量为风机有组，每组个风机，均匀排列在变压器四周，每个风机功率为温度测量范围为，温度采集精度为，温度控制精行设备检修系统设置正常运行故障运行油温超过三项远传开关信号本设计中油温的上限缺省值为，下限缺省值为，要求上限值和下限缺省值能够方便的通过按键调节系统要采用必要的抗干扰措施次启动，防止启动电流过大情况发生造成设备损坏系统具有故障自诊断功能，当风机工作异常时如过压缺相过载时，系统能够在现场和控制室发出报警信号，显示故障类型和故障发生的位置，便于工作人员及时进如此交替运行，既延长风机的使用寿命，又能使变压器均匀降温。

温度上限值和下限值可以通过硬件灵活设置，以适应不同类型和不同环境使用的变压器变压器油温超过上限值时，风机群全部投入运行时，采用顺序启动方式依下降到上限和下限的中间值时，只投入组风机在投入组风机的状态，先运行的组风机运行小时后这三组风机在变压器周围间隔安装，自动切换到另外组这三组风机也在变压器周围间隔安装，小时后又切换到原来的组，三种运行方式，正常时采用自动方式运行，主控板检修时采用手动方式运行，并且能够灵活选择运行方式。

在自动方式运行下，当变压器油温超过上限时，风机全部投入当温度低于工艺下限时，风机全部停止当温度由高相关的设计图纸绘制和设计说明书撰写，通过毕业设计答辩。

设计实现的主要功能将采集到的油温在就地和远端控制室用实时显示油温，主机和从机之间的通讯采用无线通信方式系统设置自动手动停止计选择合适的单片机，作为主机独自完成主机硬件软件设计，其中硬件部分主要包括温度采集显示主控电路无线通讯电源电路等，软件部分主要包括流程图设计程序设计及调试完成功能，并根据系统功能要求完成系统硬件设计。

根据设计原则完成控制系统的软件设计。

撰写设计说明书，绘制系统电路原理图。

完成指定内容的外文资料翻译。

第二节设计要求毕业设计的主要内容完成系统设系统正常运行及实现无人值班所需的远程通讯功能，必须采用以单片机为核心的控制系统来完成为保证风机能可靠安全运行，必须收集既能被单片机驱动又能保证风机可靠运行的元件。

方案设计。

确定系统配置及功系统正常运行及实现无人值班所需的远程通讯功能，必须采用以单片机为核心的控制系统来完成为保证风机能可靠安全运行，必须收集既能被单片机驱动又能保证风机可靠运行的元件。

方案设计。

确定系统配置及功能，并根据系统功能要求完成系统硬件设计。

根据设计原则完成控制系统的软件设计。

撰写设计说明书，绘制系统电路原理图。

完成指定内容的外文资料翻译。

第二节设计要求毕业设计的主要内容完成系统设计选择合适的单片机，作为主机独自完成主机硬件软件设计，其中硬件部分主要包括温度采集显示主控电路无线通讯电源电路等，软件部分主要包括流程图设计程序设计及调试完成相关的设计图纸绘制和设计说明书撰写，通过毕业设计答辩。

设计实现的主要功能将采集到的油温在就地和远端控制室用实时显示油温，主机和从机之间的通讯采用无线通信方式系统设置自动手动停止三种运行方式，正常时采用自动方式运行，主控板检修时采用手动方式运行，并且能够灵活选择运行方式。

在自动方式运行下，当变压器油温超过上限时，风机全部投入当温度低于工艺下限时，风机全部停止当温度由高下降到上限和下限的中间值时，只投入组风机在投入组风机的状态，先运行的组风机运行小时后这三组风机在变压器周围间隔安装，自动切换到另外组这三组风机也在变压器周围间隔安装，小时后又切换到原来的组，如此交替运行，既延长风机的使用寿命，又能使变压器均匀降温。

温度上限值和下限值可以通过硬件灵活设置，以适应不同类型和不同环境使用的变压器变压器油温超过上限值时，风机群全部投入运行时，采用顺序启动方式依次启动，防止启动电流过大情况发生造成设备损坏系统具有故障自诊断功能，当风机工作异常时如过压缺相过载时，系统能够在现场和控制室发出报警信号，显示故障类型和故障发生的位置，便于工作人员及时进行设备检修系统设置正常运行故障运行油温超过三项远传开关信号本设计中油温的上限缺省值为，下限缺省值为，要求上限值和下限缺省值能够方便的通过按键调节系统要采用必要的抗干扰措施包括硬件和软件。

主要技术指标控制系统的工作电源为的工频交流电，容量为风机有组，每组个风机，均匀排列在变压器四周，每个风机功率为温度测量范围为，温度采集精度为，温度控制精度为。

第二章系统的设计方案第节系统工作的般原理传统的电力变压器由人工控制风机，每台变压器有组风冷式电动机需要控制，每组风机的保护通过热继电器实现，控制风机电源回路通过接触器，而风机启停的逻辑判断通过测量变压器的油温和变压器的过负荷实现，工作原理如图所示。

主电路控制元件采用了接触器，靠机械触点来实现对风机的驱动。

这种方式对风机的控制只能由人工完成，风机同时全部投入，同时全部停止，启动时冲击电流很大，会对器件造成损伤。

当温度在时，通常采用全部投入的方式，不利于节能，也不利于设备的维护。

控制器系统采用继电器热继电器接触器逻辑电路控制，控制逻辑显得很复杂，在运行过程中会出现接触器的触点长时间接触及多次开断造成触点烧毁问题。

风机缺乏必要的过压过载缺相保护，实际运行中降低系统运行的可靠性，增加运行成本。

图传统风冷机工作原理图第二节智能温度监控系统的设计方案本设计以单片机为核心完成系统的设计，要求对油温进行实时采集，将采集结果送入进行处理，然后按照工艺要求进行相应的控制，实现对变压器温度的全自动远程和就地监控，系统要具有完善的保护功能，包括过压过载缺相检测和保护，还要具备故障自诊断功能，在故障出现时，给出故障信息，显示故障类型，便于工作人员及时进行检修使用无线通信方式实现变压器控制器与中心控制室之间的数据通信。

使用户随时了解变压器及风机运行情况，实现远程温度控制。

整个课题包括系统设计，主机温度信号采集与调理电路设计，主机显示电路设计，主控电路设计，缺相检测与保护电路设计，过载保护与检测电路设计，从机设计，从主机显示电路设计，三相电源接触器热继电器风冷电机变压器过负荷变压器油温检测机电逻辑处理系统无线通信电路设计，主电路设计，主机从机电源设计，系统软件流程图设计，软件编程等。

温度信号的采集在设计中是最重要的部分之，其可以采用铂电阻电桥组成的温度检测电路，也可以使用温度传感器来实现。

方案温度检测电路通过预埋在变压器中的铂电阻传感器获得油温信号，经信号调理电路处理后直接送入控制器的转换输入端，单片机根据信号数据及设定的各种控制参数，按照程序自动计算与处理，自动显示变压器油温，并输出相应的控制信号，控制风机的起停，电机的保护电路包括过压，过载，缺相等。

显示电路采用，其只需要三根线就可控制八个数码管，特别适用于需要口较多的系统。

信号通过无线通信芯片传输到控制室，以便对现场情况及时做出反应。

方案采用单片机，处理器具有不同于般微处理器的许多特性，它给出最大系统可靠性，通过减少外部元件使成本最小。

另外，还提供节电工作模式及提供编码保护等。

共有口口口口口五组口，完全可以满足本系统的要求，另外在其中嵌入个输入通道的模块，不需要专门的芯片进行定电压至，电流至的电力系