应不同的负压值，负压值太大效果反而不好。实验表明，对于纤维长度短，短绒相对较多，必须采用较大的负压值，而对纤维素纤维来说，整齐度好，强力大，负压值般偏小掌握。表不同负压值纺出纱线质量比较压力成纱毛羽条干细节粗节棉结因竹纤维与有机棉混纺，选用负压值为较为合理。粗纱间距的优选粗纱间距是指经过牵伸的两根粗纱在离开前罗拉钳口时的距离。对紧密赛络纺工艺来说，粗纱间距是个十分重要的参数，它将直接影响加捻三角区中从前罗拉钳口输出的两股单纱条到汇聚点处所形成的加捻三角形的大小以及汇聚点上侧单纱条上的捻度多少，从而直接影响纱条的强力和毛羽，尽管紧密赛络纱加捻三角区很小，但它对成纱质量还是有影响的。般来说，粗纱喂入间距加大加剧了纤维翻滚集聚的作用，有利于成纱强力和毛羽的改善，但过大会影响纤维的排列和均匀分布，条干值有恶化趋势。另外，由于捻陷作用，不同长度的纤维其粗纱间以看作是种在细纱机上直接纺制股线的新技术，它把细纱络筒并纱和捻线合为道工序，缩短了工艺流程。赛络纺核心工艺赛络纺中，两根粗纱的间距是非常重要的工艺参数，直接影响到最终成纱的毛羽强力和均匀度等根粗纱间保持有定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，前罗拉输出的两束纱条分别受到初步加捻后，再汇聚并经进步加捻，形成纱线，因此其成纱具有接近股线的风格和优点。在种程度上，赛络纺纱可面毛羽少，抗起球性能明显好于传统环锭纺赛络纺赛络纺原理如图所示。图赛络纺纱示意图粗纱间隔导纱器牵伸区单纱断头打断器赛络纺的是在环锭纺纱机上是把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两捻系数等加以改善有时，增加纱条的手感硬度也是所希望的如应用真丝羊绒天丝等纺制恤衫用纱时，这给产品开发又提供了个途径。起球性织物起球与布面的毛羽情况关系密切。运用紧密纺纱线生产的织物，布传统环锭纺相比，紧密纺纱线的强力提高。耐磨性相对传统环锭纺，紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性好。手感紧密纺纱线结构紧密，毛羽少，相对手感较硬，可通过降低少毛羽的程度亦不同，其关键是集聚区与三角区的长度与位置。强力纱线强力取决于纱条内纤维的根数以及纤维间的抱合力和摩擦力。紧密纺毛羽少，纱条内有效纤维的根数就多，加上纤维排列整齐，抱合紧密，纱线强力高。与方面均表现出定的优越性。紧密纺纱线的特征毛羽传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区，而紧密纺取消了三角区，毛羽则大幅度减少。生产实践证明，紧密纺纱线的毛羽较传统环锭纺减少。紧密纺装置有多种形式，减装置。虽然上述各种紧密纺纱装置机构各有不同，但都是在原有环锭纺纱的基础上，在前罗拉钳口产生对纤维的集聚作用以减小或消除加捻三角区，这特有的成纱机理使紧密纺纱在成纱质量厚道加工产品风格经济效益等集聚区。起集束作用的集合器依靠磁性紧贴在前罗拉表面，依靠机械力的作用使须条紧密集合，避免了依靠吸风负压进行集聚时所必需的风机吸风管和网格圈等附件。另外还有青泽公司马佐里公司丰田公司等紧密纺纱机械集合器集束区。在原来的前罗拉上装有两个胶辊，第胶辊握持胶辊与前罗拉组成纱条加捻握持钳口，第二胶辊牵伸胶辊与前罗拉组成牵伸区的前牵伸钳口。第胶辊与第二胶辊之间的集合器为须条的可纺性。罗特卡夫特的纺纱装置瑞士罗卡夫特公司的紧密纺装置名为，其装置结构如图所示。图纺纱装置纺纱装置结构特征如下。在原牵伸区前增加个在前罗拉表面的包围弧完全消失，也就是须条离开牵伸钳口时，其受负压的作用被吸附在网格多孔胶圈的狭槽部位，并向前输送到握持钳口，再加上握持胶辊加压很小，使纺纱三角区基本消失，因此纱线的毛羽减少，从而提高了气流通过，而纤维不能通过。胶圈由牵伸前上胶辊摩擦传动。异形截面吸聚管表面在每个纺纱部位都开有呈斜向吸气槽，便于纤维的轴向旋转并向纱轴靠拢，其结果使纤维尾端紧贴于纱条上。吸聚管表面的流线型设计使纱线吸聚管，上套个网格多孔胶圈实为化纤织物和个牵伸前上胶辊握持胶辊，组成加捻握持钳口。新增加的前上胶辊通过个啮合齿轮由原来的牵伸前上胶辊转动。吸聚管上套着个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许胶辊纱条异形负压吸管牵伸后罗拉牵伸中罗拉牵伸前罗拉纺纱装置结构特征如下。在传统的牵伸装置前加组气动集聚装置。原牵伸装置不变，在前罗拉的前面加装套组合件，包括个异形截面上，并向前输送到第胶辊处，即握持钳口处。绪森纺纱装置德国绪森公司紧密纺纱装置名称为，其装置结构如图所示。图绪森纺纱装置牵伸前上胶辊传动齿轮输出上个由后向前逐渐变窄的形狭槽，其由工程塑料部件组成，形槽长度跟须条与前罗拉接触长度相适应，并与输出方向有定偏斜度，当在主牵伸区须条离开牵伸钳口时，因负压的吸附作用，须条由形槽控制在网眼前罗拉上个由后向前逐渐变窄的形狭槽，其由工程塑料部件组成，形槽长度跟须条与前罗拉接触长度相适应，并与输出方向有定偏斜度，当在主牵伸区须条离开牵伸钳口时，因负压的吸附作用，须条由形槽控制在网眼前罗拉上，并向前输送到第胶辊处，即握持钳口处。绪森纺纱装置德国绪森公司紧密纺纱装置名称为，其装置结构如图所示。图绪森纺纱装置牵伸前上胶辊传动齿轮输出上胶辊纱条异形负压吸管牵伸后罗拉牵伸中罗拉牵伸前罗拉纺纱装置结构特征如下。在传统的牵伸装置前加组气动集聚装置。原牵伸装置不变，在前罗拉的前面加装套组合件，包括个异形截面吸聚管，上套个网格多孔胶圈实为化纤织物和个牵伸前上胶辊握持胶辊，组成加捻握持钳口。新增加的前上胶辊通过个啮合齿轮由原来的牵伸前上胶辊转动。吸聚管上套着个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，而纤维不能通过。胶圈由牵伸前上胶辊摩擦传动。异形截面吸聚管表面在每个纺纱部位都开有呈斜向吸气槽，便于纤维的轴向旋转并向纱轴靠拢，其结果使纤维尾端紧贴于纱条上。吸聚管表面的流线型设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，也就是须条离开牵伸钳口时，其受负压的作用被吸附在网格多孔胶圈的狭槽部位，并向前输送到握持钳口，再加上握持胶辊加压很小，使纺纱三角区基本消失，因此纱线的毛羽减少，从而提高了可纺性。罗特卡夫特的纺纱装置瑞士罗卡夫特公司的紧密纺装置名为，其装置结构如图所示。图纺纱装置纺纱装置结构特征如下。在原牵伸区前增加个机械集合器集束区。在原来的前罗拉上装有两个胶辊，第胶辊握持胶辊与前罗拉组成纱条加捻握持钳口，第二胶辊牵伸胶辊与前罗拉组成牵伸区的前牵伸钳口。第胶辊与第二胶辊之间的集合器为须条的集聚区。起集束作用的集合器依靠磁性紧贴在前罗拉表面，依靠机械力的作用使须条紧密集合，避免了依靠吸风负压进行集聚时所必需的风机吸风管和网格圈等附件。另外还有青泽公司马佐里公司丰田公司等紧密纺纱装置。虽然上述各种紧密纺纱装置机构各有不同，但都是在原有环锭纺纱的基础上，在前罗拉钳口产生对纤维的集聚作用以减小或消除加捻三角区，这特有的成纱机理使紧密纺纱在成纱质量厚道加工产品风格经济效益等方面均表现出定的优越性。紧密纺纱线的特征毛羽传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区，而紧密纺取消了三角区，毛羽则大幅度减少。生产实践证明，紧密纺纱线的毛羽较传统环锭纺减少。紧密纺装置有多种形式，减少毛羽的程度亦不同，其关键是集聚区与三角区的长度与位置。强力纱线强力取决于纱条内纤维的根数以及纤维间的抱合力和摩擦力。紧密纺毛羽少，纱条内有效纤维的根数就多，加上纤维排列整齐，抱合紧密，纱线强力高。与传统环锭纺相比，紧密纺纱线的强力提高。耐磨性相对传统环锭纺，紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性好。手感紧密纺纱线结构紧密，毛羽少，相对手感较硬，可通过降低捻系数等加以改善有时，增加纱条的手感硬度也是所希望的如应用真丝羊绒天丝等纺制恤衫用纱时，这给产品开发又提供了个途径。起球性织物起球与布面的毛羽情况关系密切。运用紧密纺纱线生产的织物，布面毛羽少，抗起球性能明显好于传统环锭纺赛络纺赛络纺原理如图所示。图赛络纺纱示意图粗纱间隔导纱器牵伸区单纱断头打断器赛络纺的是在环锭纺纱机上是把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两根粗纱间保持有定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，前罗拉输出的两束纱条分别受到初步加捻后，再汇聚并经进步加捻，形成纱线，因此其成纱具有接近股线的风格和优点。在种程度上，赛络纺纱可以看作是种在细纱机上直接纺制股线的新技术，它把细纱络筒并纱和捻线合为道工序，缩短了工艺流程。赛络纺核心工艺赛络纺中，两根粗纱的间距是非常重要的工艺参数，直接影响到最终成纱的毛羽强力和均匀度等质量指标，且其值般为。纤维长度长，则粗纱间距可大。因为赛络纺是将两根粗纱喂入细纱机，所以其粗纱定量要偏轻掌握，以便减轻细纱的牵伸负担，减少细纱机的总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，从而改善纱条均匀度和提高成纱质量。赛络纺中，般采用重加压大隔距低速度中钳口隔距的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入牵伸力过大，易出现牵伸不开出硬头的问题。赛络纺中采用的主要工艺在细纱机上要重新排列粗纱架，使粗纱架数量增加倍。选择适当的粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分别喂入前后牵伸区内加装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距安装单纱断头打断装置。适当选择细纱后区牵伸倍数，较好的控制浮游区中的纤维，使纤维间结构紧密，从而提高条干水平。锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因，要使锭带长度和锭带张力致且稳定，从而减少锭速差异使纱线捻度不匀。采用优质的高弹性低硬度胶辊和内外花纹胶圈，选择正确的罗拉钳口压力与合适的钳口隔距，有利于提高复合纱的质量。赛络纺纱若用于针织物，较小的捻度能使纱线结构蓬松，有利于提高纱线的染色牢度，从而使织物具有独特的染色效果。赛络纺中，由于纱条在输出前罗拉后有个并合，从而可以有效的减少毛羽，但并合前的两个纱条由于太细，也容易受意外置的全貌