1、“.....均为板式连接。确定管道尺寸由于本系统液压缸差动连接时，油管内通油量较大，其实际流量，取允许流速，则主压力油管用下式计算圆整化，取。油管壁厚般不需计算，根据选用的管材和管内径查液压传动手册的有关表格得管的壁厚。选用冷拔无缝小泵流量，约η液压泵总效率，取η。图根据快退阶段所需功率及双联叶片泵要求的转速，选用功率为型的异步电机。辅件元件的选择根据液压为压力的双联叶片泵。选择电机由功率图可知，最大功率出现在快退阶段，其数值按下式计算η式中大泵流量，约为保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有定的最小溢流量，取最小溢流量为约故小流量泵应取根据以上计算数值......”。

2、“.....液压泵的流量由流量图可知，在快进时，最大流量值为，取，则可计算泵的最大流量在工进时，最小流量值为工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路比较简单，但流经管道和阀的油流量较大。取进油路压力损失为，故快退时泵的工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，此值是液控这是小流量泵的最高工作压力稳态，即溢流阀的调整工作压力。液压泵的公称工作压力为大流量泵只在快速时向液压缸输油，由压力图可知，液压缸快退时的前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为。由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，故泵的最高压力为精度要求较高，图中增设了个压力继电器。当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向......”。

3、“.....增设了单向阀。为了避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了个单向阀。考虑到这台机床用于钻孔通孔与不通孔加工，对位置定位止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。组成液压系统将上面选出的液压基本回路组合在起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理图，如图所示。在图中，为了解决滑台工进时进回油路串通泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停换向阀，如图所示。选择速度换接回路由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大，为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀控制的换接回路，如图所示......”。

4、“.....考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联叶片泵方案，如图所示。选择快速运动和换向回路本系统其相应的时间之比。这表明在个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。从提高系统效率节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可无溢流损失，系统效率较高，温升较低选择液压回路选择油源形式从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油源提供快进快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。最大流量与最小流量之比，液压冲击大内部径向力平衡，压力平衡，噪声小，工作性能较好。内部径向力不平衡......”。

5、“.....压力波动及噪声较大，工作平衡性差须配有溢流阀卸载阀组，系统较复杂系统较简单有溢流损失，系统效率较低，温升较高无，液压冲击大内部径向力平衡，压力平衡，噪声小，工作性能较好。内部径向力不平衡，轴承较大，压力波动及噪声较大，工作平衡性差须配有溢流阀卸载阀组，系统较复杂系统较简单有溢流损失，系统效率较低，温升较高无溢流损失，系统效率较高，温升较低选择液压回路选择油源形式从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油源提供快进快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。最大流量与最小流量之比其相应的时间之比。这表明在个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。从提高系统效率节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动......”。

6、“.....如图所示。选择快速运动和换向回路本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀，如图所示。选择速度换接回路由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大，为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀控制的换接回路，如图所示。选择调压和卸荷回路在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。组成液压系统将上面选出的液压基本回路组合在起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理图，如图所示。在图中......”。

7、“.....增设了单向阀。为了避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了个单向阀。考虑到这台机床用于钻孔通孔与不通孔加工，对位置定位精度要求较高，图中增设了个压力继电器。当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向。图选择的基本回路图整理后的液压系统原理图液压元件选择选择液压泵和电机确定液压泵的工作压力由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为。由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力般应比系统最高压力大，故泵的最高压力为这是小流量泵的最高工作压力稳态，即溢流阀的调整工作压力。液压泵的公称工作压力为大流量泵只在快速时向液压缸输油，由压力图可知，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路比较简单......”。

8、“.....取进油路压力损失为，故快退时泵的工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，此值是液控顺序阀和调整的参考数据。液压泵的流量由流量图可知，在快进时，最大流量值为，取，则可计算泵的最大流量在工进时，最小流量值为为保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有定的最小溢流量，取最小溢流量为约故小流量泵应取根据以上计算数值，选用公称流量分别为公称压力为压力的双联叶片泵。选择电机由功率图可知，最大功率出现在快退阶段，其数值按下式计算η式中大泵流量，约小泵流量，约η液压泵总效率，取η。图根据快退阶段所需功率及双联叶片泵要求的转速，选用功率为型的异步电机。辅件元件的选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各种液压元件和辅助元件的规格......”。

9、“.....均为板式连接。确定管道尺寸由于本系统液压缸差动连接时，油管内通油量较大，其实际流量，取允许流速，则主压力油管用下式计算圆整化，取。油管壁厚般不需计算，根据选用的管材和管内径查液压传动手册的有关表格得管的壁厚。选用冷拔无缝钢管。其它油管按元件连接口尺寸决定尺寸，测压管选用紫铜管或铝管。管接头选用卡套式管接头，其规格按油管通径选取。确定油箱容量中压系统主机的发展形势。目前国外工程机械配套件的发展形势比较好。近些年来国外工程机械有种发展趋势，主机制造企业逐步向组装企业方向发展，配套件逐步由供应商来提供。比如世界上实力最强的主机制造企业美国的卡特彼勒凯斯日本的小松瑞典的沃尔沃等世界上这些大型的工程机械主机制造企业，其配套件的配套能力也是非常强的，它们的配套件外配的数量也是在逐年大幅度地增长......”。