1、“.....因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取，快退时回油路压力损失亦取。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力值般为，选取背压。根据，可求出液压缸大腔面积为根据圆整成就近的标准值，得，液压缸活塞杆直径，根据就近圆整成标准值。缸径杆径取标准值后的有效工作面积无杆腔有效面积活塞杆面积有杆腔有效面积确定液压缸所需流量快进快快退快工进工进夹紧缸的有效面积工作压力和流量确定确定夹紧缸的工杆活塞式液压缸，并使，快进时采用差动连接，因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取，快退时回油路压力损失亦取。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力......”。

2、“.....由书表得出计算液压缸尺寸由于铣床工作台快进和快退速度相同，因此选用单快进起动加速快进工进工进快退负载图和速度图的绘制负载图按上面的数值绘制，如图所示。速度图按已知数值，工进的速度力动摩擦阻力快进工进快退放松夹紧滑动导轨铸铁对铸铁启动低速时表液压缸在各个工作阶段的负载值其中工况负载组成负载值推力夹紧主机要求画出动作循环图图。图动力参数分析计算各阶段的负载工作负载由已知条件可知切削力。惯性负载参考机床的工作台加速时间，取阻力负载静摩擦阻证工件的夹紧力，使工件在加工过程中始终在夹紧状态。电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大惯性小反映快的优点使控制灵活精度高快速性好。综上比较选择方案二较好。工况分析运动参数分析首先根据宜，易维护，而且也能满足要求调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好......”。

3、“.....更好的保紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动工作台的进退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。比较方案并确定方案单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便案二液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背压阀夹油口节流调速，用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀工作台的进退采用电磁换向阀夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。方际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在液压系统能满足要求的前提下......”。

4、“.....拟定方案方案液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸工作台采用节流阀实现出在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实的速度，最大行程，工进行程。最大切削力。夹紧缸行程，夹紧力。对于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。缸行程夹紧力方案的确定整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是工件夹紧工作快进工作台工进工作台快退工作台原位停止工件松开液压泵卸荷。运动部件重，工作台快进快退的速度，工进面导轨，其静动摩擦系数分别为，往复运动的加减速度时间......”。

5、“.....工作台要求完成工件夹紧快进工进快退原位停止工件松开液压泵卸荷。动力滑台采用平和确定压力阀调定值„„„„„„„„„„„„„„„油液温升验算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„和确定压力阀调定值„„„„„„„„„„„„„„„油液温升验算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„题目二组合机床液压系统设计设计台专用铣床的液压系统，工作台要求完成工件夹紧快进工进快退原位停止工件松开液压泵卸荷。动力滑台采用平面导轨，其静动摩擦系数分别为，往复运动的加减速度时间......”。

6、“.....运动部件重，工作台快进快退的速度，工进的速度，最大行程，工进行程。最大切削力。夹紧缸行程，夹紧力。对于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。拟定方案方案液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸......”。

7、“.....用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀工作台的进退采用电磁换向阀夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。方案二液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背压阀夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动工作台的进退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。比较方案并确定方案单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系统中采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热夹紧缸进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力......”。

8、“.....电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大惯性小反映快的优点使控制灵活精度高快速性好。综上比较选择方案二较好。工况分析运动参数分析首先根据主机要求画出动作循环图图。图动力参数分析计算各阶段的负载工作负载由已知条件可知切削力。惯性负载参考机床的工作台加速时间，取阻力负载静摩擦阻力动摩擦阻力快进工进快退放松夹紧滑动导轨铸铁对铸铁启动低速时表液压缸在各个工作阶段的负载值其中工况负载组成负载值推力夹紧快进起动加速快进工进工进快退负载图和速度图的绘制负载图按上面的数值绘制，如图所示。速度图按已知数值，工进的速度。速度位移位移液压缸尺寸和所需流量液压缸尺寸计算工作压力的确定工作压力可根据负载和主机类型确定，由书表得出计算液压缸尺寸由于铣床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使......”。

9、“.....因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取，快退时回油路压力损失亦取。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力值般为，选取背压。根据，可求出液压缸大腔面积为根据圆整成就近的标准值，得，液压缸活塞杆直径，根据就近圆整成标准值。缸径杆径取标准值后的有效工作面积无杆腔有效面积活塞杆面积有杆腔有效面积确定液压缸所需流量快进快快退快工进工进夹紧缸的有效面积工作压力和流量确定确定夹紧缸的工作压力根据最大夹紧力，由液压传动中的表书取工作压力夹。计算夹紧缸有效面积缸径和杆径夹紧缸面积夹夹夹夹紧缸直径夹夹取标准值夹活塞杆直径，般取夹......”。