粘附力良好的透湿透气性等性能，但其耐水性及耐溶剂性较差，为了克服这些性能上的不足，需要对其进行改性处理。以下综述了近年来水性聚氨酯涂料在改性方面取得的研究进展。丙烯酸酯类及含乙烯基的单体改性聚丙烯酸酯类产品与聚氨酯材料相比在耐候耐水耐溶剂及保光性等方面表现出很好的性能，且原料成本以及加工成本低廉，而聚氨酯树脂在强度弹性及粘接性能等方面性能突出，因此聚丙烯酸酯与聚氨酯在性能上具有很好的互补作用。根据这特点，可使改性后的水性聚氨酯材料兼有聚丙烯酸酯与聚氨酯的综合性能，同时又降低了产品的成本。丙烯酸酯类化合物简称及含乙烯基的单体对水性聚氨酯的改性可分酯乳液的黏度有所增大，胶膜的吸水率降低，胶膜的剥离强度提高见表，测试结果与项尚林等报道的致。另外，类似表面活性剂，更多的排列分布在颗粒表面，这种排列在定程度上提高了乳液的稳定性。表水性聚氨酯胶粘剂组分法的优点，是制备高质量水性聚氨酯的重要方法。保护端墓乳化法使用酚类甲乙酮亚胺毗咯烷酮亚硫酸氢钠等封闭剂，将带有亲水性离子基团和封端的聚氨酯预聚物的端基团保护起来，使基团失出二胺腆，对预聚体进行扩链，由于受释放反应的制约，扩链反应能够平稳地进行，得到性能良好的水性聚氨酯脲分散液。酮亚胺酮联氮法适用于由芳香族异氰酸酯制备水性聚氨酯分散液，该法融合了丙酮法预聚体混合元伯胺进行水相扩链则能解决此问题。酮亚胺由酮与二胺反应生成，酮联氮由酮与肼反应生成。酮亚胺酮联氮与含离子基团的端聚氨酯预聚体混合时不会过早发生扩链反应，但遇水时，酮亚胺酮联氮与水反应则释放聚氨酯分散体为支链结构，分子量较低。酮亚胺酮联氮法在预聚体混合法中，采用水溶性二元伯胺作扩链剂时，由于氨基与基团反应速率过快，难以获得粒径均匀而微细的分散体。扩链阶段若用酮亚胺或酮联氮代替二基的聚氨酯双缩二脉，用水稀释后，得到稳定的水性聚氨酯分散液。该方法的特点反应过程中不需要有机溶剂，工艺简单，易于控制，配方可变性较大，不需要特殊设备，因具广阔的发展前景。但该法反应温度高，生成的水性结合起来。先合成带有亲水性离子基团和端基的聚氨酯预聚物，预聚物与尿素进行加聚反应得到含离子基团的端脉基聚氨酯双缩二脉低聚物。此低聚物在熔融状态下与甲醛水溶液发生缩聚反应和经甲基化应，形成含经甲于工业化连续生产。缺点是扩链反应在多相体系中发生，反应不能按定量的方式进行。熔融分散缩聚法熔融分散缩聚法又称熔体分散法，是种无溶剂制备水性聚氨酯的方法。该法把异氛酸酯的加聚反应和氨基的缩聚反应紧密地用二胺扩链时受水的影响小。但预聚体混合分散过程必须在低温下进行，以降低与水的反应活性必须严格控制预聚体粘度，否则预聚体在水中分散将非常困难，预聚体混合法避免了有机溶剂的大量使用，工艺简单，便性单体二胺或三胺将其部分扩链，生成相对分了量高的水性聚氨酯脉。最终得到水性聚氨酯分散液。为合成低粘度预聚体，通常选择脂肪族或脂环族多异氛酸酷，因为这两种多异氰酸酷的反应活性低，预聚体分散于水中后造成环境污染，工艺复杂，成本高，安全性低，不利于工业生产。预聚体混合法首先合成含亲水基团及端的预聚体，当预聚体的相对分子量不太高且粘度较小时，可不加或加少量溶剂，高速搅拌下分散于水中，再用亲水中，乳化后减压蒸馏脱除溶剂丙酮，得到水性聚氨酯分散液。丙酮法易于操作，重复性好，制得的水性聚氨酯分子量可变范围宽，粒径的大小可控，产品质量好，是目前生产水性聚氨酯的主要方法。但该法需使用低沸点丙酮，易体混合法熔融分散法酮亚胺酮联氮法保护端基乳化法。丙酮法首先合成含端基的高粘度聚氨酯预聚体，加丙酮溶解，使其粘度降低，然后用含离子基团扩链剂进行扩链，在高速搅拌下通过强剪切力使之分散于水点，因而目前生产基本不用该法内乳化法又称自乳化法，是指在聚氨酯分子结构中引人亲水基团无需乳化剂即可使自身分散成乳液的方法，因此成为目前水性聚氨酷生产和研究采用的主要方法内乳化法又可分为丙酮法预聚乳化法和内乳化法两种外乳化法是指采用外加乳化剂，在强剪切力作用下强制性地将聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因该法存在乳化剂用量大反应时间长以及乳液颗粒粗最终得到的产品质量差胶层物理机械性能不好等缺数据进行对比，表明，水性双组分聚氨酯涂料除了干燥时间稍长和适用期稍短外，涂膜的装饰性机械性能耐化学性和耐候性均可与溶剂型双组分涂料相媲美。水性聚氨酯涂料的合成水性聚氨酷的制备方法通常可分为外亲水基团，其耐水性耐溶剂性较差，应用受到了限制水性双组分聚氨酯涂料的应用领域基本上与溶剂型涂料相当，既可用于热敏材料如木材塑料和不能烘烤的大型物件，也可用于诸如汽车类的烘烤物件通过对报道的实验重要的性能特征，使得它在织物皮革涂饰及粘合剂等许多领域得到了广泛的应用。单组分水乳型聚氨酯的特征在于很高的断裂伸长率达到以上和较高的抗拉伸强度达左右，但因其具有线型结构，分子中含有亲重要的性能特征，使得它在织物皮革涂饰及粘合剂等许多领域得到了广泛的应用。单组分水乳型聚氨酯的特征在于很高的断裂伸长率达到以上和较高的抗拉伸强度达左右，但因其具有线型结构，分子中含有亲水基团，其耐水性耐溶剂性较差，应用受到了限制水性双组分聚氨酯涂料的应用领域基本上与溶剂型涂料相当，既可用于热敏材料如木材塑料和不能烘烤的大型物件，也可用于诸如汽车类的烘烤物件通过对报道的实验数据进行对比，表明，水性双组分聚氨酯涂料除了干燥时间稍长和适用期稍短外，涂膜的装饰性机械性能耐化学性和耐候性均可与溶剂型双组分涂料相媲美。水性聚氨酯涂料的合成水性聚氨酷的制备方法通常可分为外乳化法和内乳化法两种外乳化法是指采用外加乳化剂，在强剪切力作用下强制性地将聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因该法存在乳化剂用量大反应时间长以及乳液颗粒粗最终得到的产品质量差胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法内乳化法又称自乳化法，是指在聚氨酯分子结构中引人亲水基团无需乳化剂即可使自身分散成乳液的方法，因此成为目前水性聚氨酷生产和研究采用的主要方法内乳化法又可分为丙酮法预聚体混合法熔融分散法酮亚胺酮联氮法保护端基乳化法。丙酮法首先合成含端基的高粘度聚氨酯预聚体，加丙酮溶解，使其粘度降低，然后用含离子基团扩链剂进行扩链，在高速搅拌下通过强剪切力使之分散于水中，乳化后减压蒸馏脱除溶剂丙酮，得到水性聚氨酯分散液。丙酮法易于操作，重复性好，制得的水性聚氨酯分子量可变范围宽，粒径的大小可控，产品质量好，是目前生产水性聚氨酯的主要方法。但该法需使用低沸点丙酮，易造成环境污染，工艺复杂，成本高，安全性低，不利于工业生产。预聚体混合法首先合成含亲水基团及端的预聚体，当预聚体的相对分子量不太高且粘度较小时，可不加或加少量溶剂，高速搅拌下分散于水中，再用亲水性单体二胺或三胺将其部分扩链，生成相对分了量高的水性聚氨酯脉。最终得到水性聚氨酯分散液。为合成低粘度预聚体，通常选择脂肪族或脂环族多异氛酸酷，因为这两种多异氰酸酷的反应活性低，预聚体分散于水中后用二胺扩链时受水的影响小。但预聚体混合分散过程必须在低温下进行，以降低与水的反应活性必须严格控制预聚体粘度，否则预聚体在水中分散将非常困难，预聚体混合法避免了有机溶剂的大量使用，工艺简单，便于工业化连续生产。缺点是扩链反应在多相体系中发生，反应不能按定量的方式进行。熔融分散缩聚法熔融分散缩聚法又称熔体分散法，是种无溶剂制备水性聚氨酯的方法。该法把异氛酸酯的加聚反应和氨基的缩聚反应紧密地结合起来。先合成带有亲水性离子基团和端基的聚氨酯预聚物，预聚物与尿素进行加聚反应得到含离子基团的端脉基聚氨酯双缩二脉低聚物。此低聚物在熔融状态下与甲醛水溶液发生缩聚反应和经甲基化应，形成含经甲基的聚氨酯双缩二脉，用水稀释后，得到稳定的水性聚氨酯分散液。该方法的特点反应过程中不需要有机溶剂，工艺简单，易于控制，配方可变性较大，不需要特殊设备，因具广阔的发展前景。但该法反应温度高，生成的水性聚氨酯分散体为支链结构，分子量较低。酮亚胺酮联氮法在预聚体混合法中，采用水溶性二元伯胺作扩链剂时，由于氨基与基团反应速率过快，难以获得粒径均匀而微细的分散体。扩链阶段若用酮亚胺或酮联氮代替二元伯胺进行水相扩链则能解决此问题。酮亚胺由酮与二胺反应生成，酮联氮由酮与肼反应生成。酮亚胺酮联氮与含离子基团的端聚氨酯预聚体混合时不会过早发生扩链反应，但遇水时，酮亚胺酮联氮与水反应则释放出二胺腆，对预聚体进行扩链，由于受释放反应的制约，扩链反应能够平稳地进行，得到性能良好的水性聚氨酯脲分散液。酮亚胺酮联氮法适用于由芳香族异氰酸酯制备水性聚氨酯分散液，该法融合了丙酮法预聚体混合法的优点，是制备高质量水性聚氨酯的重要方法。保护端墓乳化法使用酚类甲乙酮亚胺毗咯烷酮亚硫酸氢钠等封闭剂，将带有亲水性离子基团和封端的聚氨酯预聚物的端基团保护起来，使基团失去活性，制成种封闭式的聚氨酯预聚体，加人扩链剂和交联剂共同乳化后，制成水性聚氨酯分散液。应用时，加热可使预聚物端基团解封，基团与扩链剂交联剂反应，形成网络结构的聚氨酯胶膜。此法对工艺要求颇高，乳液稳定性差，关键在于选择解封温度低的高效封闭剂。水性聚氨酯涂料的改性水性聚氨酯分散体是将聚氨酯微粒分散于水相中形成的二元胶体，它是由先开发成功的。水性聚氨酯涂料具有环保性的同时还具有高粘附力良好的透湿透气性等性能，但其耐水性及耐溶剂性较差，为了克服这些性能上的不足，需要对其进行改性处理。以下综述了近年来水性聚氨酯涂料在改性方面取得的研究进展。丙烯酸酯类及含乙烯基的单体改性聚丙烯酸酯类产品与聚氨酯材料相比在耐候耐水耐溶剂及保光性等方面表现出很好的性能，且原料成本以及加工成本低廉，而聚氨酯树脂在强度弹性及粘接性能等方面性能突出，因此聚丙烯酸酯与聚氨酯在性能上具有很好的互补