16毕业论文：肥皂盒底座注塑模的设计免费在线阅读

由公式得因为对于塑件尺寸的模具设计塑件模具塑件塑件内形径向的最小尺寸故模具公式得因为对于具型腔形状尺寸如下图图型腔外形及尺寸图型芯的工作尺寸计算模具的型芯和型腔样也是和塑件直接接触，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保证和塑件的内型腔相同，其制造公差和型芯相反取负偏模具由公式得因为对于塑件高度尺寸模具设计塑件模具塑件塑件最高方向最大尺寸故模塑件模具式中塑件塑件形状最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件尺寸公差的故型腔型芯的有关计算型腔工作尺寸计算模具型腔是模具和塑件的接触处其尺寸的公差直接影响了塑件工作的性能和表面的粗糙度，为此工件的型腔尺寸应做到在保证工件的质量的前提下有足够的加工余量。

由公式得因为对于和等模架规格。

根据模具型腔布置可以选用的模架规格为，再根据所选取的模架规格可通过标准模架。

表查得上下模板的厚度为，垫板厚度为。

模具板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，型模型适用于本次模具的设计，故选用模架。

模架周界尺寸选择中小型模架的周界尺寸参数规格有抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具型定模采用两块模板，动模采用块模板，它们中间设置了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

型动定模均采用两块模板，它们中间设置了块推件型号组成功能及用途型定模采用两块模板，动模采用块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。

型动定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向和大型模架两种。

中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号，即基本型，和四个品种。

表四种模架的组成功能及用途开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴半径喷嘴圆弧半径模架的选用我国目前标准化注射模零件的国家标准有个另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分中小型模架计算浇注系统的体积为由公式所以塑件浇塑件总选用型卧式注射机，其性能参数如下额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大作环境知道工件的精度要求较高，所以精度等级选择般精度由表表可查得模具加工时的各尺寸工差。

注射机及模架的选用注射机的选用由工件可得其质量为，因为采用模二腔的生产方式，所以二个塑件的总质量为，可塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度般精度低精度三种。

表塑件精度等级参数塑料品种建议采用精度等级高精度般精度低精度由塑件的工件的尺寸精度与结构为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差精度等级。

表塑件有关尺寸精度等级参数基本尺寸精度等级公差数值温度中段温度后段温度注射压力注射机类型螺杆式保压压力喷嘴形式直通式注射时间保压时间冷却时间成形周期后处理红外线烘箱塑件温度中段温度后段温度注射压力注射机类型螺杆式保压压力喷嘴形式直通式注射时间保压时间冷却时间成形周期后处理红外线烘箱塑件的尺寸精度与结构为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差精度等级。

表塑件有关尺寸精度等级参数基本尺寸精度等级公差数值塑件精度等级与塑料品种有关，根据塑料的收缩率的变化不同，塑料的公差精度分为高精度般精度低精度三种。

表塑件精度等级参数塑料品种建议采用精度等级高精度般精度低精度由塑件的工作环境知道工件的精度要求较高，所以精度等级选择般精度由表表可查得模具加工时的各尺寸工差。

注射机及模架的选用注射机的选用由工件可得其质量为，因为采用模二腔的生产方式，所以二个塑件的总质量为，可计算浇注系统的体积为由公式所以塑件浇塑件总选用型卧式注射机，其性能参数如下额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴半径喷嘴圆弧半径模架的选用我国目前标准化注射模零件的国家标准有个另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分中小型模架和大型模架两种。

中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号，即基本型，和四个品种。

表四种模架的组成功能及用途型号组成功能及用途型定模采用两块模板，动模采用块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。

型动定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具型定模采用两块模板，动模采用块模板，它们中间设置了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

型动定模均采用两块模板，它们中间设置了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，型模型适用于本次模具的设计，故选用模架。

模架周界尺寸选择中小型模架的周界尺寸参数规格有和等模架规格。

根据模具型腔布置可以选用的模架规格为，再根据所选取的模架规格可通过标准模架。

表查得上下模板的厚度为，垫板厚度为。

模具型腔型芯的有关计算型腔工作尺寸计算模具型腔是模具和塑件的接触处其尺寸的公差直接影响了塑件工作的性能和表面的粗糙度，为此工件的型腔尺寸应做到在保证工件的质量的前提下有足够的加工余量。

由公式得因为对于塑件模具式中塑件塑件形状最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件尺寸公差的故模具由公式得因为对于塑件高度尺寸模具设计塑件模具塑件塑件最高方向最大尺寸故模具型腔形状尺寸如下图图型腔外形及尺寸图型芯的工作尺寸计算模具的型芯和型腔样也是和塑件直接接触，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保证和塑件的内型腔相同，其制造公差和型芯相反取负偏差。

由公式得因为对于塑件尺寸的模具设计塑件模具塑件塑件内形径向的最小尺寸故模具公式得因为对于塑件尺寸的模具设计塑件模具塑件塑件内腔的深度最小尺寸故模具内型内型内型内型内长内长内圆弧内圆弧内圆弧内长模具中孔中心距计算塑件上的中心距基本尺寸和模具上的中心距的基本尺寸均为平均尺寸标注制造公差后得两孔间的距离故注塑机参数校核最大注射量校核注射机的最大注塑量应大于制品的重量或体积包括流道及流口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量由公式得所以，选用的注塑机最大注塑量应浇塑件机式中机注塑机的最大注塑量单位塑料注塑机的体积，单位该产品塑件浇浇注系统体积，单位该产品浇故塑件浇机所以选择注塑机的注塑量为。

故满位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。

根据推杆本身的刚度和强度要求，采用六根推杆推出。

复位零件的确定为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和结构的综合考虑，选用复位杆推出机构。

拉料杆的形式选择拉料杆可分为球形拉料杆形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的对比分析和对本模具成型特点考虑用形拉料杆。

图形拉料杆尺寸及形状图拉料杆的材料为，进行热处理时头部硬度为，配合部分粗糙度为。

模具排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。

如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，为此设置排气槽是很有必要的，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因此在分型面与模板间的配