则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基式铣床主轴转速表查取，。则实际切削校验机床功率参考文献表，得切削功率为取个齿，将他们带入式中得又由文献表得机床功率为，若取效率为，则故重新选择主轴转速为，则将其带入公式得故机床功率够。工序切削用量本工序为铣凸台面，加工条件为工件材料为，选用机床。刀具选择选择高速钢端面铣刀，。确定每齿进给量根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用端面铣刀加工铸型为中批量生产，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于和的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，生产类准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以的孔为精基准，基本满足要求。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本蜗轮箱体来说是至关重要的，对于般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图确定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻倒角攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻倒角由要求，所以放在后面来加工，以来找正要镗孔的中心线，即可达到加工要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻锪攻丝三步工序。加工螺来加工些次要的面，只要粗铣的左右端面和锪平即可。钻扩铰这个比较重要的孔，必须分为粗加工然后再精扩铰此孔，将用钢球检查，即能满足要求。加工好孔后再来镗和孔，因为此孔与孔有位置孔并铰两个对角孔的工序过程。为以后的面两销定位加工做好准备。按照先面后孔的加工理论，我们以地面为基面并采用两个定位销构成面两销原理来粗铣和精铣工件的的左侧面和的左右端面，即可得到要求。然后再面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。加工地面个孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻四个孔锪平上面的大蜗杆的正确连接。零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，但是没有位置要求，还有五组孔，其中有两组孔有位置和精度。零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表制造性能等。各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。第章零件的分析零件的作用据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的个主要零件，它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。制订机械加工工艺规确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。第章零件的分析零件的作用据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的个主要零件，它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，但是没有位置要求，还有五组孔，其中有两组孔有位置和精度。零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。加工地面个孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻四个孔锪平上面的大孔并铰两个对角孔的工序过程。为以后的面两销定位加工做好准备。按照先面后孔的加工理论，我们以地面为基面并采用两个定位销构成面两销原理来粗铣和精铣工件的的左侧面和的左右端面，即可得到要求。然后再来加工些次要的面，只要粗铣的左右端面和锪平即可。钻扩铰这个比较重要的孔，必须分为粗加工然后再精扩铰此孔，将用钢球检查，即能满足要求。加工好孔后再来镗和孔，因为此孔与孔有位置要求，所以放在后面来加工，以来找正要镗孔的中心线，即可达到加工要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻锪攻丝三步工序。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻倒角攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻倒角由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图确定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本蜗轮箱体来说是至关重要的，对于般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以的孔为精基准，基本满足要求。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，生产类型为中批量生产，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于和的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值底面的孔的外圆端面的孔的凸台端面凸台表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差底面的孔的外圆端面的孔的凸台端面凸台图所示为本零件的毛坯图图零件毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线机械加工工艺设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择对般的箱体零件来说，以底面作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，蜗轮箱体以侧面作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基式铣床主轴转速表查取，。则实