13毕业论文：衬板冲压模具设计免费在线阅读

另外，各次工序所需的冲压力小了，可以解决冲压设备吨位不够的问题。

这个方案的缺点是需要两次冲压工序，多工序冲裁时，生产效率低累积误差大，与本零件生产批量大相矛盾。

此外，该方案在完成冲压生产过程中，增大冲压工人的劳动强度。

方案二的优点是冲压件内外形相对位置及零件尺寸和致性非常好，制件精度高制件表面平直适宜冲制薄料，模具结构紧凑，要求压力机工作台面的面积较小，缺点是凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小。

方案三的特点是构成连续模的零件数量多，结构复杂。

模具制造与装配难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨，准修方便。

刚性大，对有关模具零件材料及热处理要求高，仅适合中小型零件的大批量生产。

衬板零件的空间距离和孔边距离远大于此零件要求的最小壁厚。

该冲压件的料厚为，属于薄料，切尺寸较大，综合考虑模具结构和模，模具结构紧凑，要求压力机工作台面的面积较小，缺点是凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小。

方案三的特点是构成连续模的零件数量多，结构复杂。

模具制造与装配难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨，准修方效率低累积误差大，与本零件生产批量大相矛盾。

此外，该方案在完成冲压生产过程中，增大冲压工人的劳动强度。

方案二的优点是冲压件内外形相对位置及零件尺寸和致性非常好，制件精度高制件表面平直适宜冲制薄料则的内孔和个外形轮廓，三个形状较简单的单元从而简化了模具刃口形状，使模具制造简便。

另外，各次工序所需的冲压力小了，可以解决冲压设备吨位不够的问题。

这个方案的缺点是需要两次冲压工序，多工序冲裁时，生产轮廓。

工序冲出直径的大圆孔。

工序冲出四个直径的圆孔。

方案二采用冲孔落料复合模。

方案三采用冲孔落料级进模。

各个方案优缺点的分析比较方案的特点是化整为零，将原先很复杂的工件形状分解成两类形状规上分析可知，图零件具有较好的冲压工艺性，适合冲压生产。

分析比较和确定工艺方案垫片零件所需的基本冲压工序为冲孔和落料，可拟定以下三种工艺方案。

方案采用单工序模分三次工序进行冲压。

工序冲出衬板的外形直径的大圆孔，这两类孔的形状均较规则，尺寸精度要求般，可采用冲孔获得。

此工件只有外形落料和冲孔两个工序，图所示零件尺寸均为未标注公差的般尺寸，按规定取级，符合般复合模的经济精度要求。

综该零件是衬板，该零件对材料的性能要求不是很高，钢该零件的材料满足使用要求。

外形落料的工艺性衬板料厚，外形复杂程度般，尺寸精度要求般。

因此，可采用落料工艺获得。

冲孔工艺性四个直径的圆孔和个前国内外冲压模具的发展现状，所用时间天确定加工方案，所用时间天模具的设计，所用时间天模具的调试所用时间天衬板冲压工艺性的分析工件名称衬板生产批量大批量材料材料厚度工件图如图图零件图导套的高度，改变导柱和导套的高度的同时，还要注意保证导柱和导套的强度导柱和导套的高度可根据冲裁凸凹模与落料凹模工作配合长度决定设计时可能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。

衬板冲压模具设计的进度了解目的模具类型因此，综合考虑各种因素后采用复合模。

根据计算的结果和选用的标准模架，判断此次冲裁能不能采用标准的模架。

为了保证制件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。

要改变模具的高度，只有从改变导柱和作部分的几何形状与尺寸，解决冲裁变形中出现的各种实际问题，从而，进步提高制件质量。

衬板是典型的冲压件，该模具工作过程很简单就是冲孔和落料，根据零件图的结构和尺寸精度以及材料的性能确定完成该冲件所需要普通冲裁加工出来的制件的精度不高，般情况下，冲裁件的尺寸精度应在级以下，不宜高于级。

只有加强冲裁变形基础理论的研究，才能提供更加准确实用方便的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工定的轮廓形状产生分离的种冲压工序。

它包括落料冲孔切边修边切舌剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。

冲裁在冲压加工中应用极广。

它既可直接冲出成品零件，还可以对已成形的工件进行再加工。

准件质量也还存在较多问题。

另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。

衬板冲孔落料模具设计与制造方面衬板冲孔落料模具设计的设计思路冲裁是冲压工艺的最基本工序之，它是利用模具使板料沿着生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。

但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。

我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化质量和缩短制造周期。

目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。

模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，质量和缩短制造周期。

目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。

模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。

我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。

但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。

另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。

衬板冲孔落料模具设计与制造方面衬板冲孔落料模具设计的设计思路冲裁是冲压工艺的最基本工序之，它是利用模具使板料沿着定的轮廓形状产生分离的种冲压工序。

它包括落料冲孔切边修边切舌剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。

冲裁在冲压加工中应用极广。

它既可直接冲出成品零件，还可以对已成形的工件进行再加工。

普通冲裁加工出来的制件的精度不高，般情况下，冲裁件的尺寸精度应在级以下，不宜高于级。

只有加强冲裁变形基础理论的研究，才能提供更加准确实用方便的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲裁变形中出现的各种实际问题，从而，进步提高制件质量。

衬板是典型的冲压件，该模具工作过程很简单就是冲孔和落料，根据零件图的结构和尺寸精度以及材料的性能确定完成该冲件所需要的模具类型因此，综合考虑各种因素后采用复合模。

根据计算的结果和选用的标准模架，判断此次冲裁能不能采用标准的模架。

为了保证制件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。

要改变模具的高度，只有从改变导柱和导套的高度，改变导柱和导套的高度的同时，还要注意保证导柱和导套的强度导柱和导套的高度可根据冲裁凸凹模与落料凹模工作配合长度决定设计时可能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。

衬板冲压模具设计的进度了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间天确定加工方案，所用时间天模具的设计，所用时间天模具的调试所用时间天衬板冲压工艺性的分析工件名称衬板生产批量大批量材料材料厚度工件图如图图零件图该零件是衬板，该零件对材料的性能要求不是很高，钢该零件的材料满足使用要求。

外形落料的工艺性衬板料厚，外形复杂程度般，尺寸精度要求般。

因此，可采用落料工艺获得。

冲孔工艺性四个直径的圆孔和个直径的大圆孔，这两类孔的形状均较规则，尺寸精度要求般，可采用冲孔获得。

此工件只有外形落料和冲孔两个工序，图所示零件尺寸均为未标注公差的般尺寸，按规定取级，符合般复合模的经济精度要求。

综上分析可知，图零件具有较好的冲压工艺性，适合冲压生产。

分析比较和确定工艺方案垫片零件所需的基本冲压工序为冲孔和落料，可拟定以下三种工艺方案。

方案采用单工序模分三次工序进行冲压。

工序冲出衬板的外形轮廓。

工序冲出直径的大圆孔。

工序冲出四个直径的圆孔。

方案二采用冲孔落料复合模。

方案三采用冲孔落料级进模。

各个方案优缺点的分析比较方案的特点是化整为零，将原先很复杂的工件形状分解成两类形状规则的内孔和个外形轮廓，三个形状较简单的单元从而简化了模具刃口形状，使模具制造简便。

另外，各次工序所需的冲压力小了，可以解决冲压设备吨位不够的问题。

这个方案的缺点是需要两次冲压工序，多工序冲裁时，生产效率低累积误差大，与本零件生产批量大相矛盾。

此外，该方案在完成冲压生产过程中，增大冲压工人的劳动强度。

方案二的优点是冲压件内外形相对位置及零件尺寸和致性非常好，制件精度高制件表面平直适宜冲制薄料，模具结构紧凑，要求压力机工作台面的面积较小，缺点是凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小。

方案三的特点是构成连续模的零件数量多，结构复杂。

模具制造与装配难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨，准修方便。

刚性大，对有关模具零件材料及热处理要求高，仅适合中小型零件的大批量生产。

衬板零件的空间距离和孔边距离远大于此零件要求的最小壁厚。

该冲压件的料厚为，属于薄料，切尺寸较大，综合考虑模具结构和模具生产经济性等因素，该冲压件采用方案二较为合理。

模具结构型式的选择模具结构型式根据上述分析，该零件采用复合模。

若采用倒装式复合模，冲孔废料可以通过凸凹模，从压力机工作台孔中漏出，工件由上面的凹模带上后，由推件装置推出。

板料由下模的卸料装置脱出，这样操作方便而且安全能保证较高的生产率。

而正装式复合模，冲孔废料推件装置向上推出，板料由上模卸料装置脱出三者混杂在起，如果万来不及排除废料或工件而进行下次冲压，就统崩裂模具刃口。

因此，该衬板冲件复合模采用倒装结构。

推件装置在倒装式复合模中，