13毕业论文：轴类零件加工设计免费在线阅读

由于精度要求不高，编程是直接用基本尺寸处理节点计算如图表示确定螺纹走刀次数计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。

严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数控床上加工部方便效果不明显的内容，在普通机床上补充加工。

本设计工件精度要求为般七级，端面粗糙度其余工作表面粗糙度所以适合于中等精度数控机床上加工。

对于单件小批量生产适于在普通机床上加工计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。

严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数共页第页二数字处理将编程原点选在图形的最右端处，避免基准不重合时带来的误差，而且毋需进行尺寸链换算。

由于精度要求不高，编程是直接用基本尺寸处理节点计算如图表示确定螺纹走刀次数心工号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面手动从右到左粗车自动从右到左精车自动切退刀槽手动螺纹自动切断手动编制审核批准的各项内容，并将其填入数控加工工艺卡片数控工艺卡片数控加工工序卡单位名称数控产品名称或代号零件名称零件图号启动轴启动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床数控加工中取根据上面的计算可得结果表如下车削粗车精车螺纹粗螺纹精螺纹切槽切端面综合前面分析取端面加工螺纹加工退刀槽加工取切割加工退刀槽加工切割加工进给速度的计算参考文献数控加工工艺与装配表外轮廓粗车取精车精车加工降取Л故取端面加工数控端面加工相当于粗加工取螺纹加工取钢，尺寸较小，为保证表面精度要求选取切削速度范围为外轮廓加工粗车加工，降取，Л故取。

螺纹循环粗车，循环逐刀依次减少。

精车余量。

主轴转速查参考文献数控加工工艺与装配表该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工件材料为中碳质合金螺纹刀切螺纹外螺纹切断刀切断宽编制审核批准共页第页六切削用量的选取背吃刀量查参考文献数控加工工艺与编程表粗车循环钢，经过调质，取。

精车余量及代号零件轴零件名称零件轴图号序号刀具号刀具规格及名称数量加工表面备注硬质合金外圆刀粗车外表面及平端面右偏刀硬质合金外圆刀精车外表面右偏刀，槽宽为切槽刀切槽槽宽硬螺纹刀使用外螺纹硬质合金刀，取刀柄。

切割刀切削刃宽为，取刀柄。

将以上所选定的刀具参数填入如下数控加工刀具卡见下表。

五数控加工刀具卡产品名称。

精车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，副偏角为取刀杆直径，为保证刀尖圆角半径ε小于结构上最小圆弧半径，取ε。

切槽刀和切屑刃宽为取刀柄退刀槽走刀路线起刀点图螺纹切削走刀路线图四刀具的选择刀具材料为硬质合金粗车时循环车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，从右向左依次车外廓，为防止干涉取副偏角为，取刀杆直径见页走刀路线图图粗车外轮廓走刀路线图图精车外轮廓走刀路线图图退刀槽走刀路线图螺纹切削走刀路线图图粗车外轮廓走刀路线图起刀点图精车轮廓走刀路线图起刀点图完成循环。

加工时，注意螺纹的引入段及延伸段尺寸要足够。

对精加工，依零件外轮廓走刀次完成精余量的切除。

螺纹走刀次数的确定分三次走刀，切削深度依次为最后重复次去光刀去铁屑。

根据附表完成循环。

加工时，注意螺纹的引入段及延伸段尺寸要足够。

对精加工，依零件外轮廓走刀次完成精余量的切除。

螺纹走刀次数的确定分三次走刀，切削深度依次为最后重复次去光刀去铁屑。

根据附表见页走刀路线图图粗车外轮廓走刀路线图图精车外轮廓走刀路线图图退刀槽走刀路线图螺纹切削走刀路线图图粗车外轮廓走刀路线图起刀点图精车轮廓走刀路线图起刀点图退刀槽走刀路线起刀点图螺纹切削走刀路线图四刀具的选择刀具材料为硬质合金粗车时循环车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，从右向左依次车外廓，为防止干涉取副偏角为，取刀杆直径。

精车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，副偏角为取刀杆直径，为保证刀尖圆角半径ε小于结构上最小圆弧半径，取ε。

切槽刀和切屑刃宽为取刀柄螺纹刀使用外螺纹硬质合金刀，取刀柄。

切割刀切削刃宽为，取刀柄。

将以上所选定的刀具参数填入如下数控加工刀具卡见下表。

五数控加工刀具卡产品名称及代号零件轴零件名称零件轴图号序号刀具号刀具规格及名称数量加工表面备注硬质合金外圆刀粗车外表面及平端面右偏刀硬质合金外圆刀精车外表面右偏刀，槽宽为切槽刀切槽槽宽硬质合金螺纹刀切螺纹外螺纹切断刀切断宽编制审核批准共页第页六切削用量的选取背吃刀量查参考文献数控加工工艺与编程表粗车循环钢，经过调质，取。

精车余量。

螺纹循环粗车，循环逐刀依次减少。

精车余量。

主轴转速查参考文献数控加工工艺与装配表该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工件材料为中碳钢，尺寸较小，为保证表面精度要求选取切削速度范围为外轮廓加工粗车加工，降取，Л故取精车加工降取Л故取端面加工数控端面加工相当于粗加工取螺纹加工取退刀槽加工切割加工进给速度的计算参考文献数控加工工艺与装配表外轮廓粗车取精车取端面加工螺纹加工退刀槽加工取切割加工取根据上面的计算可得结果表如下车削粗车精车螺纹粗螺纹精螺纹切槽切端面综合前面分析的各项内容，并将其填入数控加工工艺卡片数控工艺卡片数控加工工序卡单位名称数控产品名称或代号零件名称零件图号启动轴启动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床数控加工中心工号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面手动从右到左粗车自动从右到左精车自动切退刀槽手动螺纹自动切断手动编制审核批准共页第页二数字处理将编程原点选在图形的最右端处，避免基准不重合时带来的误差，而且毋需进行尺寸链换算。

由于精度要求不高，编程是直接用基本尺寸处理节点计算如图表示确定螺纹走刀次数计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。

严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数控床上加工部方便效果不明显的内容，在普通机床上补充加工。

本设计工件精度要求为般七级，端面粗糙度其余工作表面粗糙度所以适合于中等精度数控机床上加工。

对于单件小批量生产适于在普通机床上加工，而对于成批量生产时，考虑到提高生产效率，要在数控机床上完成。

尺寸形位精度及表面精度处理尺寸精度保证图形上尺寸均为级，用数控机床身精度即可保证，通过测量装置进给装置和控制系统组成个自动加工系统，尺寸测量，刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等系列工作自动完成，达到所要求的尺寸精度。

形位精度定位基准设计基准测量基准及编程原点，四位体。

在用切割刀切断工件后要用油纸磨平以保证端面。

在确定走刀路线时，部允许有加工刀痕。

三关于坯件的下料方案的提出及处理单坯件在单件小批量生产中为便捷装夹，采用此方法。

左端留出夹持端。

此方案应在普通机床上先整外围，后切端面，然后上机床加工难加工表面。

多坯件在大批量生产中应将根的棒料同时安装，此方案应在数控车床上完成。

考虑单件小批量生产应保证工件表面质量精度，所以使用单坯件方案。

四数控工艺制定过程工艺措施选择理由根据图样给定的尺寸，表面精度为级精度，使用中等精度数控机床。

为符合加工要求，留的左夹持端留有适当的余量，所以选取的热轧圆刚。

为保证加工精度在上数控车床前先在普床上完成外圆的准备加工，使之获得的外圆从而获得工件的回转轴线。

根据走刀路线从右到左所以用三爪自定心卡盘夹持左端。

工序划分原则使用说明由于本加工内容繁多，按安装次数划分工序，即以二次安装完成用量值选用处理根据数控加工工艺与装备数控加工工艺与编程中的参考文献表格中的数据较理想，实际当中无法达到应选取降低编程时有关数据及指令选取主轴转速为，粗车循环每次，进给量为切槽，进给量为，切螺纹时转速为。

编程时主要用到的指令有工件坐标系的设定，恒线速，粗车循环，刀尖半径补偿和，车倒角切槽，车圆弧精车循环，切螺纹。

夹具选用处理由于本加工零件为对称轴类零件，采用三爪自定心卡盘，可自动定心，装夹方便，夹紧方便，夹紧力较小，便于夹持外形规则的工件五关于本次设计过程中遇到的难题及解决途径问题的发现与解决由于本加工零件为矩轴加工零件，装夹四要左端留有的装夹余量。

由于螺纹深度较大，在切削时很难保证精度，在编程时应选用指令，而不能用切削螺纹指令加工路线中加工顺序应遵循先平端面，应后加工，以保证精度各用量的选择要根据数控加工工艺与装备数控加工工艺与编程中参考文献中表格中参数降低总结经验在加工短轴时，在用三爪自定心卡盘夹持左端时，为保证精度要在右端用顶尖固定，但破坏了轴结构在装夹时，在右端用顶尖固定来作为辅助支撑，但破坏了轴结构。

是否可以找到种方案不会破坏轴结构，及简单又不需要二次装夹。

参考文献李华志数控加工工艺与装备北京清华大学出版社，张超英，罗科学数控机床加工工艺编程及操作实训北京高等教育出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，个人设计小结本次课题的内容贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技术，从分析设计到计算写作，给大家提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

同时，毕业设计集实践性，综合性，探索性，应用性等特点于身，在强调零件尺寸精度，工艺严格性的同时，也更加有益于培养大家的创新精神和实践能力。

随着课程设计的完成，感觉在这段时间里面自己是努力并快乐的。

在繁忙的的日子里面，曾经也为解决技术上的问题，去翻我所学专业的书