27毕业论文：轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计免费在线阅读

我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。

误差控制为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在上按其尺寸精度绘出零件图，再利用工具查询点坐标捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到级，这样能有效地将误差控制在倍的零件公差值内。

编程中工艺指令的处理常用指令在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱。

调头装夹的圆柱加工右端圆弧，毛坯选。

设备选择根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精式如，。

为便于装夹，为了保证工件的定位准确稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱。

右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留坐标为与的圆弧切点坐标为与的切点坐标为与的切点为与的切点坐标为，。

注上述座标值是以半径值给出的。

形即可。

注上述座标值是以半径值给出的。

形式如，在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。

为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部的圆弧与直线的切点采用下几点工艺措施零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱，轴向长度，球，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为长度球纹圆柱圆锥圆弧槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如轴线长度的精度如，粗糙度，球面。

可控制球面形状精度的锥度等要求。

经上面的分析，我可以出合格的零件。

在编程前我们定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的步，如图我要对该零件进行精度分析，选择加工方法拟定加工方案选择合理的刀具确定切削用量。

该零件由螺程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。

这是因为数控机床加工存在对刀换刀以及退刀等特点，这都无例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。

否则加工不点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。

数控机床加工析。

零件如图图零件图考核要求以小批量生产条件编程。

不准用砂布及锉刀等修饰表面。

未注倒角。

未注公差尺寸按。

有关参数考生抽签决定按组数据进行加工。

组组组组数控加工工艺基本特限，时间又较为紧迫。

在设计中难免会出现些缺点和疏漏，诚请各位评审老师给于批评和指正。

零件图工艺分析零件车削工艺分析所示，零件材料处理为钢，调制处理，下面对该零件进行数控车削工艺分些问题的解决方法数控加工过程数控编程机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书参考文献毕业设计小结致谢附录等部分。

设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有导致数控应用型人才严重短缺作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。

本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。

大致包含了数控技术特点的阐述零件的工艺的分析过程加工中普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。

先进数控技术的广泛使用，进行综合运用，同时使对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固扩大深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。

数控技术不断的发展，数控技术很快会置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识和自动化领域，较好地解决多品种小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床机器人以及各类机电体化设备上。

同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和自动化领域，较好地解决多品种小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床机器人以及各类机电体化设备上。

同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固扩大深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。

数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。

先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。

本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。

大致包含了数控技术特点的阐述零件的工艺的分析过程加工中些问题的解决方法数控加工过程数控编程机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书参考文献毕业设计小结致谢附录等部分。

设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。

在设计中难免会出现些缺点和疏漏，诚请各位评审老师给于批评和指正。

零件图工艺分析零件车削工艺分析所示，零件材料处理为钢，调制处理，下面对该零件进行数控车削工艺分析。

零件如图图零件图考核要求以小批量生产条件编程。

不准用砂布及锉刀等修饰表面。

未注倒角。

未注公差尺寸按。

有关参数考生抽签决定按组数据进行加工。

组组组组数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。

数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。

这是因为数控机床加工存在对刀换刀以及退刀等特点，这都无例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。

否则加工不出合格的零件。

在编程前我们定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的步，如图我要对该零件进行精度分析，选择加工方法拟定加工方案选择合理的刀具确定切削用量。

该零件由螺纹圆柱圆锥圆弧槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如轴线长度的精度如，粗糙度，球面。

可控制球面形状精度的锥度等要求。

经上面的分析，我可以采用下几点工艺措施零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱，轴向长度，球，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为长度球即可。

注上述座标值是以半径值给出的。

形式如，在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。

为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部的圆弧与直线的切点坐标为与的圆弧切点坐标为与的切点坐标为与的切点为与的切点坐标为，。

注上述座标值是以半径值给出的。

形式如，。

为便于装夹，为了保证工件的定位准确稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱。

右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱。

调头装夹的圆柱加工右端圆弧，毛坯选。

设备选择根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度，在普通车床上是难以保证其技术要求。

所以要想保证技术要求，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。

由于本校现使用的是华中数控系统，所以利用现有资源。

我选择在本校的数控机床加工该零件。

数控机床实物图见附录。

确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原则为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。

合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。

粗基准应避免重复使用。

选择粗基准的表面应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷。

以便定位可靠。

精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则。

定位基准综合上述，粗精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯的棒料的轴线和右端面作为定位基准。

装夹方式数控机床与普通机床样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。

由零件图可分析，我应先装夹毛坯的棒料的端，夹紧其的长度加工螺纹。

直加工到零件右端的，然后将棒料卸自动粗车螺纹自动精车螺纹编制陈谦审核批准年月日共页第页表数控车削加工工序卡片鄂东职业技术学院数控加工工艺产品名称或代号零件名称材料零件图号卡钢工序号程序编号夹具名称夹具编号车间三抓卡盘工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注对刀平端面及试切外圆毛坯表面手动粗车倒角倒角面自动粗车的圆柱面自动粗车的端面的端面自动粗车的圆柱表面的圆柱表面自动粗车的锥面锥面自动粗车的外圆柱表面自动精车倒角