数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径分度圆齿槽角创建圆柱齿坯在建模窗口单击成型特征工具中的圆柱按钮。在对话框类型中选中直径轴高度，在直径和高度对话框中分别输入和，点击应用。接着在直径和高度对话框中分别输入和，在布尔运算对话框中选择求差选项点击确定。如图图接着在特征工具条中选中键槽按钮，在打开的对话框中选择矩形点击确定，然后选择为键槽放置面，选择轴为水平参考线，在打开的如图对话框中输入如图所示的数值图点击确定即可生成齿轮齿坯如图。图创建渐开线在工具栏中选择表达式打开对话框，在名称和公式对话框中分别输入如下表达式，定义的变量齿轮模数齿数基圆半径起始角终止角系统在功能上完全能够满足机械产品的设计要求，但是在系统操作的人性化和易用性方面并非完全尽人意。为此，本文应用了的工具参数表达式参照关系和对外输出接口，建立了基于的渐开线齿轮参数化设计模型，来模型，我们利用软件可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。具有功能强大性能稳定以及兼容性好交互性强等特点，近年来在我国机电产品辅助设计和制造领域得到广泛应用。作为通用的三维，没有提供精确造型功能，并且齿轮的精确造型要求是最重要的个环节，其直接关系到齿轮的齿合，影响到机械传动以及机械的使用寿命等等方面，因此为了快速准确的生成齿轮零件的三维的参数化设计而进行的，可以极大地提高设计的速度和效率并实现优化设计。渐开线齿轮是各种机械运动设备中常用的零件，在设计制造中工程设计人员经常需要对齿轮齿形进行精确的造型。由于其复杂性，有些软件如，简化齿轮的设计任务，提高设计效率确度。另外在传统齿轮设计中，对于齿轮的强度校核过程和设计过程主要是通过人工设计完成，计算繁琐，易于出现设计误差和，设计周期长且难以实现优化设计，此次设计是针对齿轮析，最后根据优化计算结果生成齿轮的工程图。这之前般都是相互进行，其中强度计算方法有很多种，优化方法也有几种，设计时容易产生重复工作，于是产生了设计套集成这些功能的系想法，来完成集成这些设计功能参数的强度计算，然后根据计算结果进行校核然后根据计算结果算轮的几何尺寸，根据几何尺寸进行运动模拟，核实齿轮运动时是否存在，如果没有则进行齿轮的优化设计计算，再将优化结果反馈到校核公式校核，继续干涉分员借助计算机及相应软件可迅速高效准确的进行设计方案的确定比较分析和绘图，为生产企业以高技术高质量低成本占领市场提供技术保障。般常见的齿轮的设计方法顺序是首先对给定定约束条件的齿轮进于动部件被广泛应用于机械冶金石化煤炭水电等行业。在齿轮箱的设计和生成过程中，需要大量的分析计算和绘图工作，采用现代设计方法可以彻底改变过去依靠手工计算和绘图时效率低易出错等局面，使齿轮设计人灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统钣金模块专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。论文研究的目的和意义齿轮作为最重要的基础传立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。包括了世界上最强大最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到个实现数字化管理和协同的框架中。为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用建模，工业设计师能够迅速地建以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新，的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每设计决策。建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。是新代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。独特之处是其块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支具有三个设计层次，即结构设计子系统设计和组件设计。至少在结构和子系统层次上，是用模块具有三个设计层次，即结构设计子系统设计和组件设计。至少在结构和子系统层次上，是用模块方法设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。是新代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每设计决策。建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新，的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到个实现数字化管理和协同的框架中。为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。包括了世界上最强大最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统钣金模块专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。论文研究的目的和意义齿轮作为最重要的基础传动部件被广泛应用于机械冶金石化煤炭水电等行业。在齿轮箱的设计和生成过程中，需要大量的分析计算和绘图工作，采用现代设计方法可以彻底改变过去依靠手工计算和绘图时效率低易出错等局面，使齿轮设计人员借助计算机及相应软件可迅速高效准确的进行设计方案的确定比较分析和绘图，为生产企业以高技术高质量低成本占领市场提供技术保障。般常见的齿轮的设计方法顺序是首先对给定定约束条件的齿轮进于参数的强度计算，然后根据计算结果进行校核然后根据计算结果算轮的几何尺寸，根据几何尺寸进行运动模拟，核实齿轮运动时是否存在，如果没有则进行齿轮的优化设计计算，再将优化结果反馈到校核公式校核，继续干涉分析，最后根据优化计算结果生成齿轮的工程图。这之前般都是相互进行，其中强度计算方法有很多种，优化方法也有几种，设计时容易产生重复工作，于是产生了设计套集成这些功能的系想法，来完成集成这些设计功能，简化齿轮的设计任务，提高设计效率确度。另外在传统齿轮设计中，对于齿轮的强度校核过程和设计过程主要是通过人工设计完成，计算繁琐，易于出现设计误差和，设计周期长且难以实现优化设计，此次设计是针对齿轮的参数化设计而进行的，可以极大地提高设计的速度和效率并实现优化设计。渐开线齿轮是各种机械运动设备中常用的零件，在设计制造中工程设计人员经常需要对齿轮齿形进行精确的造型。由于其复杂性，有些软件如，没有提供精确造型功能，并且齿轮的精确造型要求是最重要的个环节，其直接关系到齿轮的齿合，影响到机械传动以及机械的使用寿命等等方面，因此为了快速准确的生成齿轮零件的三维模型，我们利用软件可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。具有功能强大性能稳定以及兼容性好交互性强等特点，近年来在我国机电产品辅助设计和制造领域得到广泛应用。作为通用的三维系统在功能上完全能够满足机械产品的设计要求，但是在系统操作的人性化和易用性方面并非完全尽人意。为此，本文应用了的工具参数表达式参照关系和对外输出接口，建立了基于的渐开线齿轮参数化设计模型，来解决齿轮精确造型快速化方面的难题。系统的开发具有以下意义保证了齿形造型的精确性造型快速，避免了传统手工工作的繁琐过程为后续的齿轮等提供了精确的三维实体对基于的齿轮参数化设计和建模进行了有益探索论文研究的主要内容及创新建立齿轮的三维模型有多种方法，而大多数建模软件在绘制渐开线时采用样条曲线拟合的方法，近似渐开线。而软件中的公式曲线功能绘制的渐开线时完全精确的，并且可以进行参数化设计，通过改变公式中设置的齿轮模数齿数压力角，进行参数化设计，设计各种型号的齿轮，达到设计要求。参数化设计前言计算机辅助造型技术已在产品设计工程分析快速成型等技术领域获得了广泛应用。在应用技术设计制造齿轮产品时，齿轮的三维实体造型是个瞬需解决的技术难题，如齿轮造型精度不高，将直接影响有限元分析虚拟样机设计的仿真结果，并影响到齿轮产品的制造精度。目前，对工程中最常用的渐开线圆柱直齿轮的三维造型理论与方法已进行了大量研究，并取得了较为成熟的研究成果如基于软件的种生成方法基于软件的生成方法等。对于结构更为复杂的斜齿轮，由于其齿面为螺旋渐开线齿廓曲面，因此三维造型难度更大，目前主要采用二次开发法和加工式中为渐开线在点的滚动角渐开线轮廓绘制本文根据下列参数绘制直齿圆柱齿轮模数齿数压力角为标准的齿轮厚为孔径键槽由上列数据计算齿轮参数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径分度圆齿槽角创建圆柱齿坯在建模窗口单击成型特征工具中的圆柱按钮。在对话框类型中选中