TOP21（毕业论文）爱德奇电讯公司精益生产应用研究.pdf文档免费在线阅读

通过所有员工视觉观察，使问题点和浪费现场能够很容易暴露出来，事先去预防并消除各类隐患与浪费。

四四四四目视化工厂管理的目视化工厂管理的目视化工厂管理的目视化工厂管理的原则原则原则原则目视化可以是用各种标识并进行色彩管理透明化可以将需五感视觉触觉听觉嗅觉味觉能够清楚感知生产现物的正常与异常状态的管理工具。

目视化工厂管理师是用眼睛就可以去观察的管理，体现了人的主动性和有意识性。

目视化工厂管理也称为目了然的管理。

三三三三目视化工厂管理目视化工厂管理目视化工厂管理目视化工厂管理的目的的目的的目的的目的通过目视化工厂管理让员工明确告知当前应该做什么，使异常能被早期发现，检中岳华新著全面可视化管理第页，海天出版社，马俊辉爱德奇电讯公司精益生产应用研究查更加有效，可以防止人为的失误或遗漏导致更大损失，并始终能够维持个正常状态。

通过所有员工视觉观察，使问题点和浪费现场能够很容易暴露出来，事先去预防并消除各类隐患与浪费。

四四四四目视化工厂管理的目视化工厂管理的目视化工厂管理的目视化工厂管理的原则原则原则原则目视化可以是用各种标识并进行色彩管理透明化可以将需要看到但却被遮隐的各个方面显露出来界限化是为了标识出管理的界限，并且标识出正常与异常的物理界限和定量界限，使每个员工都可以之目了然。

五五五五目视化目视化目视化目视化工厂管理的工厂管理的工厂管理的工厂管理的作用作用作用作用作为管理者想要管理的生产现场与配合部门都目了然，让切都很容易了解到正常与否，且每个员工都指出从浏览目视化看板就能辨认出正常与异常每个员工使用都很方便每个员工又都很容易遵守，并且容易跟踪和处理有助于把生产工厂变得明亮清晰整洁并有助于维持安全轻松愉快的工作环境去营造出员工和顾客都满意的工作和合作的工厂。

六六六六目视化工厂管理的目视化工厂管理的目视化工厂管理的目视化工厂管理的进行步骤进行步骤进行步骤进行步骤让每位员工都明确了建立目视化工厂管理的目的，确定实现目的的管理各种需求准备目视化工厂管理的材料制作并设置规范并标准化，做成正式目视化工厂管理并维持管理通过目视化工厂管理工具去持续改善。

七七七七目视化工厂管理的目视化工厂管理的目视化工厂管理的目视化工厂管理的工具工具工具工具颜色看板油漆胶带数字文字线条箭头照片图标览表有声信号灯信号感温纸傻瓜装置等可视化是种集中管理关键流程和活动，并实时对关键区域进行沟通的可视化管理系统。

最初意义是协调流程间的生产进度降低库存以及管理机器设备的利用，但最重要的是可以用来识别流程中的改进点与缺陷去寻找持续改善的机会。

爱德奇电讯公司建立了公司级，部门级看板和每条生产线看板体系，成为可视化工厂。

如下表所示中孙亚彬著精益生产实战手册第页，海天出版社，马俊辉爱德奇电讯公司精益生产应用研究表形成可视化工厂示意表可视化工厂管理工具是种对关键生产区域的状态进行实时沟通的方法，另外，可视化工厂管理有助于辨识生产问题，并推动工厂中的流。

可视化工厂管理工具与其它精益生产工具互补，并致力于敦促各种运营问题。

标准工作流程管理标准工作流程管理标准工作流程管理标准工作流程管理标准工作流程管理是系列达成致的工作程序，这些程序为每个生产和交易流程提供了最佳的方法和顺序。

实施标准化工作旨在确保安全的情况下，尽可能提高人工和机器的效率。

使用标准作业流程管理的目的描述当今已知的最安全和最高效的方式通过消除浪费和尽可能减少的机会，提供致地可重复的工作规定了可以被所有人轻松完成和学会的步骤建立了识别持续改进机会的基准有助于新员工培训建立可计量性。

爱德奇电讯公司针对每个产品家族建立标准作业指导书，标准工时和标准化生产线节拍时间。

如下表针对单芯光纤跳线的光学测试和端面岗位的标准作业指导书。

如下表所示拉动系统使用不同颜色的卡和显示板，发出生产需求信号可视化工厂标准作业图纸和图示清楚的显示标准程序。

使标准对所有人可见全面生产维护管理在设备上使用箭头和符号标注检查点标识和对齐量规，使规格外的状态易于发现解决问题使用质量控制流程图对问题解决工作的进度进行跟踪张贴柏拉图显示最大问题使用颜色和标签清楚的标示位置使用图表张贴审查结果快速换模绘制和张贴改进工作的绩效图色彩工具盒冲模，使用简单识别换模过程中确定换模团队，以增加紧迫感马俊辉爱德奇电讯公司精益生产应用研究表光学测试和端面岗位的标准作业表序号序号序号序号操作内容说明操作内容说明操作内容说明操作内容说明操作时间操作时间操作时间操作时间秒秒秒秒光学测试光学测试光学测试光学测试端面岗位端面岗位端面岗位端面岗位人工人工人工人工机动机动机动机动走动走动走动走动等待机器循等待机器循等待机器循等待机器循环结束环结束环结束环结束操作工时间操作工时间操作工时间操作工时间停止停止停止停止时间时间时间时间整理光缆主纤端面检查配接测试取光缆插芯插入显微镜适配器聚焦擦拭纸平放在橡胶垫上喷洒无水乙醇擦拭端面盖上防尘帽光学测试光学测试光学测试光学测试端面岗位标准工作时间端面岗位标准工作时间端面岗位标准工作时间端面岗位标准工作时间表光学测试和端面岗位的员工精益生产前后操作时间比较表光学测试和端面岗位的员工光学测试和端面岗位的员工光学测试和端面岗位的员工光学测试和端面岗位的员工精益生产前后精益生产前后精益生产前后精益生产前后操作时间比较操作时间比较操作时间比较操作时间比较操作时间秒员工时间员工时间员工时间平均员工时间精益生产前员工操作时间秒精益生产后员工操作时间秒马俊辉爱德奇电讯公司精益生产应用研究图光学测试端面岗位操作时间精益生产前后比较由于原来没有进行标准化作业，在光学测试盒端面岗位需要秒才能完成个产品，经过标准作业现在可以再秒钟完成个产品制作。

标准作业是创建最统的绩效，标准作业是已知的完成工作的最安全的方式，实施标准作业包括四个步骤确定节拍时间遵守和记录工序将标准作业形成文档保持和改进。

创建标准化的工作将在生产力按时交货和库存方面，大力度地推进绩效改进。

标准工作作业组合表规定了工人和设备之间互动的时间，标准作业工作表可以直观的显示任务执行的地点，标准作业指导书提供了每个所需工序的详细描述，标准作业保证了工序的致性，稳定性与质量可靠性的保证。

质量控制流程图分析质量控制流程图分析质量控制流程图分析质量控制流程图分析和全面生产维护管理和全面生产维护管理和全面生产维护管理和全面生产维护管理质量控制流程图分析质量控制流程图分析质量控制流程图分析质量控制流程图分析质量控制流程图分析是种用于持续辨识优先顺序排列及消除流程中造成折返的低效率环节的系统方法。

折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加，如机器停工，浪费时间寻找工具，工具损坏，丢失材料，计划变更，人工或计算机信息，以及其它。

边追求质量，边却还要提高生产效率，这似乎有些矛盾，其实从本质上来说，这两方面是互补的。

质量控制流程图分析是种辨识导致产生延误和成本增加的流程无效率原因的简单方法，当出现质量问题时，组织技术和生产人员共同参与讨论，并寻找到改善方案和措施，这样可以尽快解决遇到的质量和其它问题。

实施质量控制流程图分析由五个步骤组成，爱德奇电讯公司已经应用方法，通过定义测量分析改进控制管理控制生产线并且使用统计学知识，例中熊伟现代质量管理，第页，浙江大学出版社，年月第版中周东梅品质管理第页，复旦大学出版社，马俊辉爱德奇电讯公司精益生产应用研究如单芯光纤跳线产品的研磨工位进行解决问题。

如下表所示定义辨别流程中的所有折返，列出以下活动中发现的折返，经过车间观察，与工人讨论，整体设备效能分析。

表单芯光纤跳线的折返表单芯光纤跳线的折返单芯光纤跳线的折返单芯光纤跳线的折返单芯光纤跳线的折返工站折返描述工站折返描述工站折返描述调芯方向光学功能测试端面端面不良包装标签测试不良光纤没有研磨数量短缺描点光学测试不良组装测量在车间运用折返日志表，将核查表部署到车间，记录周内每种折返发生的次数，确保每班的工人均可记录核查表上的数据。

表单芯光纤跳线的折返统计表单芯光纤跳线的折返统计单芯光纤跳线的折返统计单芯光纤跳线的折返统计单芯光纤跳线的折返统计日期前三项折返原因时间措施责任人备注星期四端面不良需要调查根本原因重新研磨工艺工程师数量短缺需要调查根本原因重新计数工艺工程师符合规定的不良率光纤没有研磨需要调查根本原因重新研磨工艺工程师符合规定的不良率分析对折返进行定位和排序，使用质量控制流程图分析核查表上的折返数据，制作已观察到的折返率的巴累托图形。

折返率为折返数除以进入流程的件数。

表单芯光纤跳线早班的端面不良率表单芯光纤跳线早班的端面不良率单芯光