TOP19蒸馏法处理含油污泥项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。

焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。

从上述已有的含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用的生产实用型技术，急需研究开发新的技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。

新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术的基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气的条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧油泥集中区域集输困难，且钻井投入较大资金大，不易操作。

高温处理技术高温再处理工艺如下图所示是把液体乳状液或污泥加热到水的沸点以上，然后进入分离塔进行闪蒸的过程。

在闪蒸塔里蒸汽和轻质烃被提。

该技术现场应用前后的技术数据表明，注水井注水压力平均上升兆帕，启动压力平均上升兆帕，吸水指数平均下降立方米天兆帕，对应油井增油降水效果明显。

但该技术的技术难度高，难以大面积实施，特别对于联合站等降在需要被封堵的大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加注入水的渗透阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高注入水的波及体积，从而提高油藏中低渗透层的动用程度，达到提高整个区块采收率和开发效益的目的层配伍性较好的特点，利用含油污泥中的泥油组分，在含油污泥中加入适量的悬浮剂添加剂等，配成均稳定的乳状液并挤入地层。

乳状液到达定地层深度后，经过系列物理化学反应，形成较大粒径的团粒结构，沉机甩出的泥渣易堆存，便于外运。

同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。

在油泥油砂的处理中有较广泛的应用前景。

缺点是油泥油砂的污油得不到回收。

整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地。

离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离的基础上提出来的。

原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例的目的。

分离出的污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心污染。

采用的工艺有地耕工艺和堆存工艺。

胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天的处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。

缺点是中低温现场实验效果不明显的回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间的工程。

微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌的生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的原油归外方所有。

由此看出，油泥中原油次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污的含水率可降至。

该工艺的优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。

该工艺的优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的原油归外方所有。

由此看出，油泥中原油的回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间的工程。

微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌的生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。

采用的工艺有地耕工艺和堆存工艺。

胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天的处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。

缺点是中低温现场实验效果不明显。

离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离的基础上提出来的。

原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例的目的。

分离出的污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出的泥渣易堆存，便于外运。

同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。

在油泥油砂的处理中有较广泛的应用前景。

缺点是油泥油砂的污油得不到回收。

整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好的特点，利用含油污泥中的泥油组分，在含油污泥中加入适量的悬浮剂添加剂等，配成均稳定的乳状液并挤入地层。

乳状液到达定地层深度后，经过系列物理化学反应，形成较大粒径的团粒结构，沉降在需要被封堵的大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加注入水的渗透阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高注入水的波及体积，从而提高油藏中低渗透层的动用程度，达到提高整个区块采收率和开发效益的目的。

该技术现场应用前后的技术数据表明，注水井注水压力平均上升兆帕，启动压力平均上升兆帕，吸水指数平均下降立方米天兆帕，对应油井增油降水效果明显。

但该技术的技术难度高，难以大面积实施，特别对于联合站等油泥集中区域集输困难，且钻井投入较大资金大，不易操作。

高温处理技术高温再处理工艺如下图所示是把液体乳状液或污泥加热到水的沸点以上，然后进入分离塔进行闪蒸的过程。

在闪蒸塔里蒸汽和轻质烃被提取质油的深度热处理，其反应是个烃类物质的热转化过程，即重质油的高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成的裂解和缩合能力依次为正构烷烃异构烷烃环烷烃芳香烃环芳烃多环芳烃。

烃类的热反应是种复杂的平行顺序反应，基本上可以分成裂解和缩合个方向。

裂解生成较小的分子如气体烃，缩合方向生成较大的分子如胶质沥青质焦碳等。

原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理的进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便