TOP14冻干食品项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

真空度的保持所用的装置有多级蒸汽喷射泵，罗茨泵水环泵，冷阱罗茨泵水环泵，冷阱罗茨泵滑片泵，冷阱滑片泵。

采用冷阱是为了捕捉水汽，降低真空泵的负荷，设计合理的冷阱基本不会导致真空泵失效，能耗也低，不过对制冷系统冷阱的设计要求较严。

加热方式随着冰不断升华汽体的移走，也带走物料的热量，使物料温度冰温持续走低，从而引起冰的饱和蒸汽压降低，升华速度放慢。

为保持定的升华速率，就必须不断给物料补充热量。

热量补充太少会降低升华速率，热量补充太快会引起冰的溶化，导致物料塌陷冻干失败。

加热方式有以下几种微波加热法接触加热法辐射加热法接触辐射混合加热法。

接触加热法，辐射加热法，和接触，辐射混合加热法三种方法都利用加热搁板进行，其加热介质有蒸汽油介质，而油介质既可当加热介质又可以做制冷媒体速冻时。

冷阱是为了捕捉水汽，降低真空泵的负荷，设计合理的冷阱基本不会导致真空泵失效，能耗也低，不过对制冷系统冷阱的设计要求较严。

加热方式随着冰不断升华汽体的移走，也带走物料的热量，使物料温度冰温持续走低体，保证升华正常进行，必须使箱内真空度低于温度下冰的饱和蒸汽压以下。

真空度的保持所用的装置有多级蒸汽喷射泵，罗茨泵水环泵，冷阱罗茨泵水环泵，冷阱罗茨泵滑片泵，冷阱滑片泵。

采用用抽真空使物料中水分蒸发带走热量，冷却物料达到制冷目的。

不管采取何种方式，都应该保证物料在基本不变形的前提下在规定时间内冻结到定的温度。

真空保持为保证物料中的冰不溶化而直接汽化升华，并不断移走汽放盘等前几道工艺后，便可以进入冻干阶段。

冻干的第步必须对冻干物料进行速冻，把放了物料的料盘置于冻干机中进行速冻有的冻干机不带速冻功能，要另配速冻机。

速冻工艺有几种，我方设备主要采用真空制冷法利有影响，至小时完成抽真空至定的工作点时间至分钟升华干燥按工艺曲线加热保持真空度，此阶段最复杂，时间最长冻干结束判断冻干结束点出料速冻原料经过挑选漂洗整形械设备公司的设备，该设备几年前便完成项目攻关，取得国家级专利，投入到产业化生产，并经过生产实践检验，性能稳定，且吸收了国外冻干工艺的先进技术，优于国内其他同类设备。

冻干过程速冻时间快慢对冻干品质量化程度高操作简便从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥气呵成，提示冻干完成后关机出料设备可靠性高维护成本低且方便，用户认可，就可以认为是好设备。

我公司采用中国航天工业总公司下属沈阳新阳冻干机领域，它是把速冻制冷真空热工自控等工艺过程有机结合的个整体，采用的工艺过程不同其各工艺过程结合的不同，都关系到冻干机的性能。

但不管怎样，只要冻干品质量好产量高设备能耗低水电汽自动发展初期。

国内众多的食品冻干机不管是进口还是国产其品质参差不齐，冻干品产量质量及能耗各说己见，有些甚至把落后的工艺手段吹嘘成国际先进水平，其科学态度极不严肃。

冻干机涉及真空制冷热工微机等技术存在。

解析干燥就是要把残余的未冻结水分除去，最终得到干燥物料。

冻干工艺国外的冻干技术发展较早，如丹麦和日本。

而我国在很长段时间内由于厂家制造冻干机技术水平所限，真空冻干机是非标准设备，在尚处于量，这便需要对水蒸气压和供热温度进行最优化控制，以保证升华干燥能快速低能耗完成。

解析干燥物料中所有的冰晶升华干燥后，物料内留下许多空穴，但物料的基质内还留有残余的未冻结水分它们以结合水和玻璃态形式溶化二是冰周围的水蒸汽必须低于帕正确的说法应是低于物料冻结点的饱和蒸汽压。

升华干燥方面要不断移走水蒸汽，使水蒸汽压低于要求的饱和蒸汽压，另方面为加快干燥速度，要连续不断地提供维持升华所需的热情况下，要求小时完成物料的冻结，进入升华阶段。

升华阶段升华干燥是冷冻干燥的主要过程，其目的是将物料中的冰全部汽化移走，整个过程中不允许冰出现溶化，否则便告冻干失败。

升华的二个基本条件是保证冰不准备。

冻结温度的高低及冻结速度是控制目的，温度要达到物料的冻结点以下，不同的物料其冻结点各不相同。

冻结速度的快慢直接关系到物料中冰晶颗粒的大小，冰晶颗粒的大小对固态物料的结构及升华速率有直接关联。

般，每个阶段都有相应的要求，不同的物料其要求各不相同，各阶段工艺设计及控制手段的差异直接关系冻干产品的质量和冻干设备的性能。

冷冻阶段冷冻干燥首先要把原料进行冻结，使原料中的水变成冰，为下阶段的升华做好为气态的过程。

传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞。

这种情况将不会发生在冻干里，因为固体构成被在其位置上的坚冰支撑着。

在冰升华时，它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。

冻干过程分为冷冻升华解析干燥三个阶段些条件限制目前采用的是真空冷冻干燥。

冻干目的是保留产品的完整的生物和化学结构及其活性。

象其它许多的技术步骤，种冻干的类型被称做升华，是自然发生的。

升华指的是溶剂，比如水，象干冰样，直接从固态变为些条件限制目前采用的是真空冷冻干燥。

冻干目的是保留产品的完整的生物和化学结构及其活性。

象其它许多的技术步骤，种冻干的类型被称做升华，是自然发生的。

升华指的是溶剂，比如水，象干冰样，直接从固态变为气态的过程。

传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞。

这种情况将不会发生在冻干里，因为固体构成被在其位置上的坚冰支撑着。

在冰升华时，它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。

冻干过程分为冷冻升华解析干燥三个阶段，每个阶段都有相应的要求，不同的物料其要求各不相同，各阶段工艺设计及控制手段的差异直接关系冻干产品的质量和冻干设备的性能。

冷冻阶段冷冻干燥首先要把原料进行冻结，使原料中的水变成冰，为下阶段的升华做好准备。

冻结温度的高低及冻结速度是控制目的，温度要达到物料的冻结点以下，不同的物料其冻结点各不相同。

冻结速度的快慢直接关系到物料中冰晶颗粒的大小，冰晶颗粒的大小对固态物料的结构及升华速率有直接关联。

般情况下，要求小时完成物料的冻结，进入升华阶段。

升华阶段升华干燥是冷冻干燥的主要过程，其目的是将物料中的冰全部汽化移走，整个过程中不允许冰出现溶化，否则便告冻干失败。

升华的二个基本条件是保证冰不溶化二是冰周围的水蒸汽必须低于帕正确的说法应是低于物料冻结点的饱和蒸汽压。

升华干燥方面要不断移走水蒸汽，使水蒸汽压低于要求的饱和蒸汽压，另方面为加快干燥速度，要连续不断地提供维持升华所需的热量，这便需要对水蒸气压和供热温度进行最优化控制，以保证升华干燥能快速低能耗完成。

解析干燥物料中所有的冰晶升华干燥后，物料内留下许多空穴，但物料的基质内还留有残余的未冻结水分它们以结合水和玻璃态形式存在。

解析干燥就是要把残余的未冻结水分除去，最终得到干燥物料。

冻干工艺国外的冻干技术发展较早，如丹麦和日本。

而我国在很长段时间内由于厂家制造冻干机技术水平所限，真空冻干机是非标准设备，在尚处于发展初期。

国内众多的食品冻干机不管是进口还是国产其品质参差不齐，冻干品产量质量及能耗各说己见，有些甚至把落后的工艺手段吹嘘成国际先进水平，其科学态度极不严肃。

冻干机涉及真空制冷热工微机等技术领域，它是把速冻制冷真空热工自控等工艺过程有机结合的个整体，采用的工艺过程不同其各工艺过程结合的不同，都关系到冻干机的性能。

但不管怎样，只要冻干品质量好产量高设备能耗低水电汽自动化程度高操作简便从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥气呵成，提示冻干完成后关机出料设备可靠性高维护成本低且方便，用户认可，就可以认为是好设备。

我公司采用中国航天工业总公司下属沈阳新阳冻干机械设备公司的设备，该设备几年前便完成项目攻关，取得国家级专利，投入到产业化生产，并经过生产实践检验，性能稳定，且吸收了国外冻干工艺的先进技术，优于国内其他同类设备。

冻干过程速冻时间快慢对冻干品质量有影响，至小时完成抽真空至定的工作点时间至分钟升华干燥按工艺曲线加热保持真空度，此阶段最复杂，时间最长冻干结束判断冻干结束点出料速冻原料经过挑选漂洗整形放盘等前几道工艺后，便可以进入冻干阶段。

冻干的第步必须对冻干物料进行速冻，把放了物料的料盘置于冻干机中进行速冻有的冻干机不带速冻功能，要另配速冻机。

速冻工艺有几种，我方设备主要采用真空制冷法利用抽真空使物料中水分蒸发带走热量，冷却物料达到制冷目的。

不管采取何种方式，都应该保证物料在基本不变形的前提下在规定时间内冻结到定的温度。

真空保持为保证物料中的冰不溶化而直接汽化升华，并不断移走汽体，保证升华正常进行，必须使箱内真空度低于温度下冰的饱和蒸汽压以下。

真空度的保持所用的装置有多级蒸汽喷射泵，罗茨泵水环泵，冷阱罗茨泵水环泵，冷阱罗茨泵滑片泵，冷阱滑片泵。

采用冷阱是为了捕捉水汽，降低真空泵的负荷，设计合理的冷阱基本不会导致真空泵失效，能耗也低，不过对制冷系统冷阱的设计要求较严。

加热方式随着冰不断升华汽体的移走，也带走物料的热量，使物料温度冰温持续走低，从而引起冰的饱和蒸汽压降低，升华速度放慢。

为保持定的升华速率，就必须不断给物料补充热量。

热量补充太少会降低升华速率，热量补充太快会引起冰的溶化，导致物料塌陷冻干失败。

加热方式有以下几种微波加热法接触加热法辐射加热法接触辐射混合加热法。

接触加热法，辐射加热法，和接触，辐射混合加热法三种方法都利用加热搁板进行，其加热介质有蒸汽油介质，而油介质既可当加热介质又可以做制冷媒体速冻时。

自控系统由于冻干过程较复杂，且工作状态范围较窄，稍有不慎便会造成冻干品质量下降，因此要求采用自控系统。

冻干机自控系统设计要求操作简便，从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥气呵成，提示冻干完成后关机出料。

有关的温度压力控制点要精心选择合理控制，速冻真空保持加热的关联应控制恰当，针对不同的物料设置工艺曲线。

四目前市场调查和分析市场分析真空冻干技术和冻干食品在我国刚刚起步。

随着我国粮食生产果蔬业畜牧业水产业的进步发展，品种各异的冻干食品