TOP24水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目投资立项申报材料.doc文档免费在线阅读

在照明的控制方式上可采用自动与手动相结合的原则，避免人为不关灯的长明灯现象。

设备选型选用自然功率因数高的用电设备，以降低补偿的电容器容量，减少电容器的能耗。

对些工艺负荷波动大的机械设备选用节能的变频调速设备，特别是风机设备。

根据工艺流程特点对些大型风机和蓖冷机的冷却风机采用变频调速，节能效果显著。

变压器选用高效节能的型，比，降低损耗。

供配电系统中使用了大量的元器件，元器件的能量损耗也是不能忽视的，元器件的选择必须选择低损耗的元器件，禁止选择淘汰的高损耗产品。

照明采用高效节能灯有条件的，室外照明可采用太阳能照明灯。

攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目申请报告节能分析篇中材国际工程股份有限公司控制根据工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程自动调节回路，通过全厂控制系统确保工艺过程及设备检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。

生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

原料粉磨及废气处理原料粉磨采用套三风机立磨系统。

利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进设有称重给料机，定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。

配合料经胶带输送机磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。

在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。

在胶带输送机头部设有金属探测器，由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。

均化后的原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应的原料配料仓。

原料配料及输送原料配料站设有石灰石砂岩铜渣粘土四个配料仓，仓底分别力。

破碎后的粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。

原煤及辅助原料预均化堆场原煤及辅助原料预均化采用带盖长形预均化堆场。

原煤及辅助原料均送机送至辅助原料堆场储存。

粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破碎后的砂岩经带式输堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶的预均化堆场，轨道直径，石灰石有效储存量为。

由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。

出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。

砂岩破碎及输送。

回转窑年运转天数天。

石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。

自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。

石灰石预均化粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。

生产的水泥品种为普通硅酸盐水泥年产万硅酸盐水泥年产万配套纯低温余热发电。

本工程采用新型干法预分解窑生产技术，烧成热耗为熟料取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产生活用水要求。

工艺技术方案本工程拟建设条采用窑外分解技术的熟料新型干法水泥生产线。

年产熟料万。

生料采用石灰石砂岩铜渣计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台柴油发电机组作为保安电源。

供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设距省道。

工厂的外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂的区域变电站，单回路进线，内设台。

同时为确保水泥生产线中窑辅助传动篦冷机室风机条通讯线路及条高压线从厂区中间穿过，需对民房进行拆迁，对通讯线路和高压线进行搬迁。

交通运输拟建项目厂址位于县彝族自治乡村，距安宁河直线距离约，距县城约，距当地火车站约，地地形复杂，地势大体走向为西南高东北低，自然标高约在到之间，最大高差接近。

场地情况也比较复杂，部分为荒坡地，植被发育，部分为耕地，还分布有民房，另外还有新白马公司的条工业管道从厂区穿过，石粘土石英砂岩和铜渣作为原料，用无烟煤作燃料，配料率值及熟料矿物组成适宜，能够满足新型干法预分解系统生产工艺的配料要求。

交通运输和建设场地建设场地拟建项目的占地面积约，场地为山坡地。

整个场原料配比及理论料耗表原料配比理论料耗生料熟料石灰石砂岩粘土铜渣配料计算结果表明集团企业总公司水泥厂熟料水泥生产线技改工程选择石灰混合材。

原料配料方案熟料的烧成热耗熟料目标率值的选定根据本项目产品品种要求和工厂原燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下混合材。

原料配料方案熟料的烧成热耗熟料目标率值的选定根据本项目产品品种要求和工厂原燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下原料配比及理论料耗表原料配比理论料耗生料熟料石灰石砂岩粘土铜渣配料计算结果表明集团企业总公司水泥厂熟料水泥生产线技改工程选择石灰石粘土石英砂岩和铜渣作为原料，用无烟煤作燃料，配料率值及熟料矿物组成适宜，能够满足新型干法预分解系统生产工艺的配料要求。

交通运输和建设场地建设场地拟建项目的占地面积约，场地为山坡地。

整个场地地形复杂，地势大体走向为西南高东北低，自然标高约在到之间，最大高差接近。

场地情况也比较复杂，部分为荒坡地，植被发育，部分为耕地，还分布有民房，另外还有新白马公司的条工业管道从厂区穿过，条通讯线路及条高压线从厂区中间穿过，需对民房进行拆迁，对通讯线路和高压线进行搬迁。

交通运输拟建项目厂址位于县彝族自治乡村，距安宁河直线距离约，距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂的外部交通运输条件比较优越。

供电厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂的区域变电站，单回路进线，内设台。

同时为确保水泥生产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台柴油发电机组作为保安电源。

供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产生活用水要求。

工艺技术方案本工程拟建设条采用窑外分解技术的熟料新型干法水泥生产线。

年产熟料万。

生料采用石灰石砂岩铜渣粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。

生产的水泥品种为普通硅酸盐水泥年产万硅酸盐水泥年产万配套纯低温余热发电。

本工程采用新型干法预分解窑生产技术，烧成热耗为熟料。

回转窑年运转天数天。

石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。

自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。

石灰石预均化堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶的预均化堆场，轨道直径，石灰石有效储存量为。

由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。

出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。

砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破碎后的粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。

原煤及辅助原料预均化堆场原煤及辅助原料预均化采用带盖长形预均化堆场。

原煤及辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。

均化后的原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应的原料配料仓。

原料配料及输送原料配料站设有石灰石砂岩铜渣粘土四个配料仓，仓底分别设有称重给料机，定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。

配合料经胶带输送机磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。

在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。

在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。

生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

原料粉磨及废气处理原料粉磨采用套三风机立磨系统。

利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入袋收尘器，收下的生料经空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。

净化后的气体部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。

在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。

由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。

生料均化及窑尾喂料采用的生料均化库均化和储存生料，其有效储量为。

来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。

库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出，进入生料入窑系统。

生料入窑系统设有称重仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量的生料由斗式提升机空气输送斜槽锁风阀喂入窑尾预热器系统。

熟料烧成系统喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温预热干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下的小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。

熟料储存及散装熟料了排放废气量，降低了对大气的热污染，初步计算可减少降尘量约，同时降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度，改善了除尘器的工作条件，可增加除尘器的使用寿命。

相对于燃煤电站，还减少了和的排