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全年平均气压百帕,年平均降雨量,相对湿度,年平均风速,全年盛行东北风月,次主导风向为西南风月,静风频率。
清徐县逆温出现频率较高,尤其是冬季,发生频率可达,气象条件历年平均温度历年最高温度历年最低温度年平均降水量年平均风速春秋冬季主导风向西南夏季主导风向东北冬季平均气压夏季平均气压最大冻土深度场地岩土工程条件地形地貌该场区地形平坦,地势无大起伏。
地貌形态单,为山前冲洪积平原。
地层岩性及其物理力学性质根据山西省太原市勘察测绘研究院所做的岩土工程勘察报告书工程编号,该厂址处未见不良地质情况。
厂区地层分布地质构造各层土的物理力学性质及主要技术指标分述如下第层杂填土为灰岩质碎石,下部含植物根系及有机质。
该层层底埋深平均温度为,供暖期天数天,由此计算出平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比最小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比由此得出近期供暖热负荷如下司厂区内目前现有供暖面积,供热方式为以各车间土暖气供热,热效率低,能源浪费,环境污染严重。
供暖面积,供暖热指标取,供暖热负荷为。
太原市清徐县供暖期室外计算温度为,当地冬季活及其它采暖管网损失合计根据工艺条件,焦化厂各种用汽量冬季平均为,夏季平均为,参数为饱和蒸汽。
折算到热电厂出口的设计热负荷为冬季,夏季。
供暖热负荷太原玉盛源能源发展有限公详见全厂热负荷汇总表序号车间或工段名称用汽等级加热方式蒸汽参数用汽量冷凝液压力温度冬季夏季平均平均炼焦冷鼓电捕脱硫及硫回收硫铵洗脱苯制冷生化处理生的计算,储气柜容积为。
焦炉煤气通过煤气管道路送至储气柜,路直接送至燃气锅炉燃烧。
煤气压力不稳时由储气柜补充。
锅炉点火锅炉点火采用德国最新全自动点火系统。
热负荷工业热负荷焦化厂各装臵的蒸汽用量,剩余煤气产蒸汽量为经计算得知,余热可充分保证台锅炉负荷运行。
储存及运输方式为保证锅炉及发电机组的运行稳定性,设臵座干式低压煤气储柜,储存煤气量按每小时消耗量生的可燃气体混合物,是种高热值燃料。
焦化剩余焦炉煤气量为,热量为,燃气锅炉热效率按,焦炉煤气损耗按考虑,额定蒸汽压力,温度,蒸汽焓值为,未饱和水焓值为温度压力表净干煤气组成成分热值杂质组成含杂质量焦油氨硫化氢苯萘微量锅炉蒸发量焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产效益,同时降低了企业的生产成本,还会减轻大气污染,从而提高经济效益和社会效益。
燃料焦炉煤气量煤气流量回炉煤气流量粗苯管式炉流量送热电厂煤气流量洗苯后的需要,本工程拟建设座综合利用自备热电厂。
遵照国家计委关于鼓励发展小型热电联产和严格限制凝汽式小火电建设的若干规定的精神,本设计采用热电联产的方案。
在满足供热需要的前提下,多发电。
这不仅具有节能煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔,其中部分送焦炉做回炉煤气,部分送粗苯管式炉作燃料,剩余部分送热电厂发电。
为综合利用焦炉剩余煤气,同时解决全厂生产生活采暖等用蒸汽与循环母液充分接触,使其中的氨被母液吸收。
煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
来自硫铵工段的粗煤气,经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔,由下面上经过洗苯塔填料层,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气中的硫化氢含量脱至以下,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室,在此煤气煤气冷却到,然后煤气入初冷器下段与制冷水换热,煤气被冷却到,冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压,加压后煤气进入电捕焦油器,捕集焦油雾滴后的煤气,送往脱硫及硫回收工段。
来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工段。
从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约入气液分离器,煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管式初冷器,初冷器分上下两段,在上段,用循环水将干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为约,温度约的循环氨水喷洒冷却,使约的荒煤气冷却至左右,再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝焦车送至晾焦台,经补充熄焦晾焦后,由刮板放焦机放至皮带送焦场。
熄焦塔处设光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间,保证红焦熄灭。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上,冷却定时间后送往筛贮焦工段。
干焦车送至晾焦台,经补充熄焦晾焦后,由刮板放焦机放至皮带送焦场。
熄焦塔处设光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间,保证红焦熄灭。
熄焦后的焦炭卸至晾焦台上,冷却定时间后送往筛贮焦工段。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为约,温度约的循环氨水喷洒冷却,使约的荒煤气冷却至左右,再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起至冷鼓工段。
从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约入气液分离器,煤气与焦油氨水等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管式初冷器,初冷器分上下两段,在上段,用循环水将煤气冷却到,然后煤气入初冷器下段与制冷水换热,煤气被冷却到,冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压,加压后煤气进入电捕焦油器,捕集焦油雾滴后的煤气,送往脱硫及硫回收工段。
来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气中的硫化氢含量脱至以下,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室,在此煤气与循环母液充分接触,使其中的氨被母液吸收。
煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
来自硫铵工段的粗煤气,经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔,由下面上经过洗苯塔填料层,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔,其中部分送焦炉做回炉煤气,部分送粗苯管式炉作燃料,剩余部分送热电厂发电。
为综合利用焦炉剩余煤气,同时解决全厂生产生活采暖等用蒸汽的需要,本工程拟建设座综合利用自备热电厂。
遵照国家计委关于鼓励发展小型热电联产和严格限制凝汽式小火电建设的若干规定的精神,本设计采用热电联产的方案。
在满足供热需要的前提下,多发电。
这不仅具有节能效益,同时降低了企业的生产成本,还会减轻大气污染,从而提高经济效益和社会效益。
燃料焦炉煤气量煤气流量回炉煤气流量粗苯管式炉流量送热电厂煤气流量洗苯后温度压力表净干煤气组成成分热值杂质组成含杂质量焦油氨硫化氢苯萘微量锅炉蒸发量焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物,是种高热值燃料。
焦化剩余焦炉煤气量为,热量为,燃气锅炉热效率按,焦炉煤气损耗按考虑,额定蒸汽压力,温度,蒸汽焓值为,未饱和水焓值为,剩余煤气产蒸汽量为经计算得知,余热可充分保证台锅炉负荷运行。
储存及运输方式为保证锅炉及发电机组的运行稳定性,设臵座干式低压煤气储柜,储存煤气量按每小时消耗量的计算,储气柜容积为。
焦炉煤气通过煤气管道路送至储气柜,路直接送至燃气锅炉燃烧。
煤气压力不稳时由储气柜补充。
锅炉点火锅炉点火采用德国最新全自动点火系统。
热负荷工业热负荷焦化厂各装臵的蒸汽用量详见全厂热负荷汇总表序号车间或工段名称用汽等级加热方式蒸汽参数用汽量冷凝液压力温度冬季夏季平均平均炼焦冷鼓电捕脱硫及硫回收硫铵洗脱苯制冷生化处理生活及其它采暖管网损失合计根据工艺条件,焦化厂各种用汽量冬季平均为,夏季平均为,参数为饱和蒸汽。
折算到热电厂出口的设计热负荷为冬季,夏季。
供暖热负荷太原玉盛源能源发展有限公司厂区内目前现有供暖面积,供热方式为以各车间土暖气供热,热效率低,能源浪费,环境污染严重。
供暖面积,供暖热指标取,供暖热负荷为。
太原市清徐县供暖期室外计算温度为,当地冬季平均温度为,供暖期天数天,由此计算出平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比最小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比由此得出近期供暖热负荷如下最大热负荷平均热负荷最小热负荷设计热负荷根据工业热负荷及采暖热负荷,折算到电厂出口的设计热负荷见下表。
设计热负荷汇总表项目单位供暖期非供暖期最大指标表序号项目单位供暖期非供暖期最大平均平均最小热负荷锅炉蒸发量汽机进汽量汽机外供汽量汽机外供热量减温减压器用汽量减温减压器供汽量汽水损失发电厂用电率供热厂用电率综合厂用电率年供热量年发电量年供电量全年耗焦炉煤气量机组年利用小时数热电比全厂热效率年节标煤量注焦炉按年运行小时计算。
主机规范锅炉中温中压燃气锅炉型号额定蒸发量额定工作压力蒸汽温度给水温度排烟温度燃烧方式室燃排污率设计燃料焦炉煤气设计效率数量台汽轮机规范型号额定功率额定转速进汽压力进汽温度进汽量额定最大抽汽压力抽汽温度抽汽量额定最大额定排汽压力冷却方式水冷设备布臵形式双层运转层标高米数量台发电机规范型号额定功率电压功率因数额定转速临界转速次次励磁方式静态励磁台数台供热方案电厂机组可满足热用户的用热需求,汽机正常运行时,其抽汽量足可满足生产和采暖用汽量,汽机发生故障时,通过减温减压器对外供热,以保障热用户的正常生产和采暖。
第五章建厂条件厂址选择厂址概况本工程厂址选择在太原玉盛源能源发展有限公司现有厂区内,与焦化厂相邻。
不需另外征地。
交通运输清徐县位于山西省中部,距离省城太原公里,公路铁路交通运输方便。
建设场地工厂南门紧靠旧太汾公路,距国道约公里,距县城外环西路约米,经县城外环上大运高速公路约公里。
周围大型企业均有铁路专用线,必要时,本项目产品可以借用。
电厂水源本工程新鲜水用量。
工业用水全部为矿坑水。
为了节约用水,设计考虑废水回收,水多用,在保护环境的同时也能提高电站的经济效益。
储灰场本工程锅炉燃用焦炉煤气,无灰渣排放。
工程地质和水文地质场区自
