1、。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。热轧板带厂高线厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。综上所述，冷钢公司目前工业产蒸汽量大，而用汽量小，大部分蒸汽放散，造成大量的能源浪费。为了充分利用能源，回收转炉及加热炉余热锅炉所生产的工业蒸汽，本设计拟将排空蒸汽回收用于发电，做功后蒸汽冷凝回收，达到节能减排降耗的目的。建设规模通过对热负荷现状分析，本工程采用凝汽式汽轮发电机组回收蒸汽。规模确定原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻节约能源节省投资保护环境的基本原则。充分利用富余工业蒸汽发电，以蒸汽量及蒸汽压力来定发电量。建设规模冷钢蒸汽回收情况见表冷钢蒸汽回收情况表序号地点蒸汽流量蒸汽压力蒸汽温度连续性炼钢厂饱和。

2、，分别为汽轮机间和辅助间，柱距为，总长。汽机跨双层布置，运转层标高，跨度为，屋架下弦标高房布置原则符合总平面布置要求，合理设置进出管线和联系通道合理利用现有场地，尽可能少占地，设备布置符合系统要求，能安全可靠地运行。保证设备安装检修与运行维护方便保证运行人员有良好的安全油系统抽真空系统及汽封系统等，由杭州发电设备厂配套供给。热轧板带厂高线厂工业蒸汽主要发电设备选型同。运行方式当汽机正常工作时，蒸汽全部供汽轮机发电当汽机不能工作时，蒸汽直接排空。主厂房布置主厂额定排汽压力绝额定工况保证汽耗率发电机的选型台型号额定功率功率因数额定电压额定转速汽轮机厂配套辅机汽轮机调节控制系统空气冷却器励磁装置联轴器加热炉所产蒸汽量，本工程选用杭州发电设备厂生产的凝汽式汽轮发。

3、为，配有台蓄热器，蒸汽总流量，汽包运行压力表，蓄热器运行压力表。目前转炉工业蒸汽除供烧结用外，夏季排空，冬季有个月供暖使有台转炉总产量约炉天，炼钢周期为，配有台蓄热器，蒸汽总流量，汽包运行压力表，蓄热器运行压力表。目前转炉工业蒸汽除供烧结用外，夏季排空，冬季有个月供暖使用。轧厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。二轧厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。三轧厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。四轧厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。热轧板带厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱。

4、耗电量厂用电率以发电机实际发电总容量为为计算基准值负荷等级级厂用电接线本工程座炼钢转炉及轧厂的工业蒸汽回收发电机组循环水泵为，其余所有厂用电设备的电压等级均为，厂用电接线方式如下根据负荷计算结果，本工程座炼钢转炉及轧厂的工业蒸汽回收发电机组厂用电设高压配电室，采用单母线不分段接线，电源引自转炉高压配电室母线。低压系统厂用电不大，故不设厂用变压器，其动力电源从附近低压配电室引入，二路电源采用双电源备自投方式，以保证重要负荷供电。二三四轧厂加热炉的工业蒸汽回收发电机组热轧板带厂及高线厂加热炉的工业蒸汽回收发电机组厂用电均为低压，负荷不大，故不设厂用变压器，其动力电源从卫生的工作条件主厂房的布置炼钢厂及轧厂发电主厂房炼钢厂及轧厂工业蒸汽发电主厂房采用二列式布置。

5、，冷钢公司目前工业产蒸汽量大，而用汽量小，大部分蒸汽放散，造成大量的能源浪费。为了充分利用能源，回收转炉及加热炉余热锅炉所生产的工业蒸汽，本设计拟季供暖，剩余蒸汽放散。热轧板带厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。热轧板带厂高线厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度剩余蒸汽放散。三轧厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。四轧厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬使用。轧厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。二轧厂加热炉产蒸汽流量，蒸汽压力表，温度饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，有台转炉总产量约炉天，炼钢周。

6、续轧厂饱和连续二轧厂饱和连续三轧厂饱和连续四轧厂饱和连续热轧板带厂饱和连续高线厂饱和连续根据余热资源的分布及利用情况，本设计按以下三部分分别设置余热发电装置炼钢厂及轧厂工业蒸汽发电方案规模为套饱和蒸汽凝汽式汽轮发电组。二轧厂三轧厂四轧厂工业蒸汽发电方案规模为套饱和蒸汽凝汽式汽轮发电组。热轧板带厂高线厂工业蒸汽发电方案规模为套饱和蒸汽凝汽式汽轮发电组。主要设备选型炼钢厂及轧厂工业蒸汽发电设备根据炼钢厂台转炉余热锅炉及轧厂所产蒸汽量，本工程选用杭州发电设备厂生产的凝汽式汽轮发电机组套。主要设备如下凝汽式汽轮机台型号进口压力绝进口温度饱和额定进汽量额定功率额定转速额定排汽压力绝额定工况保证汽耗率发电机的选型台型号额定功率功率因数额定电压额定转速汽轮机厂配套辅机。

7、机组套。主要设备如下凝汽式汽轮机台型号进口压力绝进口温度饱和额定进汽量额定功率额定转速汽轮机厂配套辅机汽轮机调节控制系统空气冷却器励磁装置联轴器油系统抽真空系统及汽封系统等，由杭州发电设备厂配套供给。二轧厂三轧厂四轧厂工业蒸汽发电设备根据二轧厂三轧厂四轧厂绝进口温度饱和额定进汽量额定功率额定转速额定排汽压力绝额定工况保证汽耗率发电机的选型台型号额定功率功率因数额定电压额定转速电组。主要设备选型炼钢厂及轧厂工业蒸汽发电设备根据炼钢厂台转炉余热锅炉及轧厂所产蒸汽量，本工程选用杭州发电设备厂生产的凝汽式汽轮发电机组套。主要设备如下凝汽式汽轮机台型号进口压力汽发电方案规模为套饱和蒸汽凝汽式汽轮发电组。二轧厂三轧厂四轧厂工业蒸汽发电方案规模为套饱和蒸汽凝汽式汽轮发。

8、双层布置，运转层标高，跨度为，屋架下弦标高，吊车轨面标高，汽轮机采用纵向布置辅助跨跨度为，总长，共分两层，局部三层。层，主要高低压配电室及厂用变压器室二层标高，为运转层，主要布置机电中央控制室及主蒸汽母管。在层与层之间设有管道及电缆夹层，其标高为。热轧板带厂高线厂厂发电主厂房同中热力系统热力系统拟定的原则热力系统拟定是否经济合理，对热电厂安全经济可靠的运行有很大的影响。本工程的热力系统拟定的原则如下满足发电机组运行的需求系统安全经济可靠的运行，操作检修方便设备管道选择布置合理经济。炼钢厂及轧厂工业蒸汽发电热力系统主蒸汽系统主蒸汽管道采用单母管制。运行时炼钢厂蓄热器来蒸汽及轧厂加热炉余热锅炉来蒸汽分别向母管送汽，再由母管接出至凝汽式汽轮机。凝结水系统汽轮发。

9、组。热轧板带厂高线厂工业蒸汽发电方案规模为套饱和蒸汽凝汽式汽轮发续性炼钢厂饱和连续轧厂饱和连续二轧厂饱和连续三轧厂饱和连续四轧厂饱和连续热轧板带厂饱和连续高线厂饱和连续根据余热资源的分布及利用情况，本设计按以下三部分分别设置余热发电装置炼钢厂及轧厂工业蒸贯彻节约能源节省投资保护环境的基本原则。充分利用富余工业蒸汽发电，以蒸汽量及蒸汽压力来定发电量。建设规模冷钢蒸汽回收情况见表冷钢蒸汽回收情况表序号地点蒸汽流量蒸汽压力蒸汽温度连将排空蒸汽回收用于发电，做功后蒸汽冷凝回收，达到节能减排降耗的目的。建设规模通过对热负荷现状分析，本工程采用凝汽式汽轮发电机组回收蒸汽。规模确定原则严格执行小型火力发电厂设计规范，饱和。目前蒸汽暂时用来冬季供暖，剩余蒸汽放散。综上所。

10、理设置进出管线和联系通道合理利用现有场地，尽可能少占地，设备布置符合系统要求，能安全可靠地运行。保证设备安装检修与运行维护方便保证运行人员有良好的安全卫生的工作条件主厂房的布置炼钢厂及轧厂发电主厂房炼钢厂及轧厂工业蒸汽发电主厂房采用二列式布置，分别为汽轮机间和辅助间，柱距为，总长。汽机跨双层布置，运转层标高，跨度为，屋架下弦标高，吊车轨面标高，汽轮机采用纵向布置辅助跨跨度为，总长，共分两层，局部三层。层，主要布置高低压配电室及厂用变压器室二层标高，为运转层，主要布置机电中央控制室及主蒸汽母管。在层与层之间设有管道及电缆夹层，其标高为。二轧厂三轧厂四轧厂发电主厂房二轧厂三轧厂四轧厂工业蒸汽发电主厂房采用二列式布置，分别为汽轮机间和辅助间，柱距为，总长。汽机。

11、机系统凝结水经凝结水泵送汽封加热器加热后，接至凝结水母管。从母管接出分别送转炉余热锅炉进水水箱和轧厂加热炉余热锅炉进水水箱。真空系统汽轮发电机系统中由射水抽气器将冷凝器中的空气抽出。射水抽气器由射水泵提供压力水作为抽气的动力来源。在真空系统中，所有汽水管道上的阀门全部使用水封阀，以避免空气渗入，破坏真空。工业冷却水系统本工程冷凝器的冷却水自成系统凝结水经凝结水泵送汽封加热器加热后，接至凝结水母管。从母管接出分别送二三四轧厂加热炉余热锅炉进水水箱。真空系统同中工业冷却水系统同中热轧板带厂及高线厂工业蒸汽发电热力系统主蒸汽系统主蒸汽管道采用单母管制。运行时热轧板带厂及高线厂加热炉余热锅炉所产蒸汽同时向母管送汽，再由母管接出至凝汽式汽轮机。凝结水系统汽轮发电机。

12、轮机调节控制系统空气冷却器励磁装置联轴器油系统抽真空系统及汽封系统等，由杭州发电设备厂配套供给。二轧厂三轧厂四轧厂工业蒸汽发电设备根据二轧厂三轧厂四轧厂加热炉所产蒸汽量，本工程选用杭州发电设备厂生产的凝汽式汽轮发电机组套。主要设备如下凝汽式汽轮机台型号进口压力绝进口温度饱和额定进汽量额定功率额定转速额定排汽压力绝额定工况保证汽耗率发电机的选型台型号额定功率功率因数额定电压额定转速汽轮机厂配套辅机汽轮机调节控制系统空气冷却器励磁装置联轴器油系统抽真空系统及汽封系统等，由杭州发电设备厂配套供给。热轧板带厂高线厂工业蒸汽主要发电设备选型同。运行方式当汽机正常工作时，蒸汽全部供汽轮机发电当汽机不能工作时，蒸汽直接排空。主厂房布置主厂房布置原则符合总平面布置要求，。

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