1、“.....焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。焊缝外观检查宽度坡口上口宽余高。局部不超过，且长度不大于。中压管道上对接焊缝采用射线照相检验，应执行钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级的规定。抽查数量不应少于焊缝总数的，且每个施焊焊工抽查焊口不少于个，其质量不得低于中规定的Ⅲ级。套管内应尽量减少焊的特点按照定原则方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。对施工项目的各项生产要素进行动态管理。第五章施工工期进度安排及保证措施施工工期保证措施以施工进度计划为依据，对本工程进行合理的施工工序划分，详细计算各施工工序的实物工作量，将其落实到各班组。提高各施工人员的素质，施工人员须具有较丰富的本职工作经验，并把图纸设计意图及技术要求详细落实到每且不应大于。焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等......”。

2、“.....严禁施焊。手工焊时，风速相对湿处打磨平整。焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的，时不应小于管子外径。焊接要求不宜在焊缝及其边缘上开孔。焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于同直管段上两对接焊缝中心面间的距离当公称直径大于或等于时不应小于，公称直径小于Ⅰ。焊丝为，电焊条为，。焊接坡口型式及焊接电流电压等参数如下图示为氩弧焊，为手工电弧焊。焊接电流电弧电压进行填充和盖面焊。根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开以上。每遍焊完后应认真清渣......”。

3、“.....夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报告。焊接工艺评定编号是‟，最大立管铅垂度‟，最大成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径三管道焊接管道除必要的法兰螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊除歪斜。管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤扭曲或过大的拉力和弯力。管线安装允许偏差符合以下规定项目允许误差坐标埋地标高埋地水平管道平直度胶带密封，中压管道紧固件螺栓为级，螺母为级。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的‟，且不得大于。不得用强紧螺栓的方法消比穿越管线直径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端与墙平齐，穿楼板处高出楼板。法兰连接时，中压管道法兰垫片采用耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于，螺纹连接里，连接处用聚四氯乙烯气设备两侧或主管......”。

4、“.....支架依不同管径其间距为地上管道安装时管道距墙的净距室外管不小于，室内管不小于。管道穿墙时应加套管保护，套管规格所用管道选用输送流体用无缝钢管无缝钢管，工艺管道上所有管件应符合符合标准钢制对焊无缝管件。对于管道上安装的压力表排气阀可采用直接开口焊接。工艺水平管道应有的坡度，坡向燃应符合燃气阀门标准钢制阀门般要求。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于级。本工程洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的倍，停压分钟，以壳体填料无渗漏为合格密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证，度的即不可用。所有工程设备管材管件必须具有齐全的技术资料合格证和质量证明书，否则严禁使用。阀门检查安装前......”。

5、“.....检查阀门外观质量并逐个进行清材质检查管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书管道的材质规格型号。质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝折叠斩折离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚道平面转向三通钢塑接头末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔米设置标志桩，当标志桩设在人行道车行道时，标志桩与路面平齐当设在绿化带上时，应高出地面米，并准确牢靠。二管道安装管道材道平面转向三通钢塑接头末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔米设置标志桩，当标志桩设在人行道车行道时，标志桩与路面平齐当设在绿化带上时，应高出地面米，并准确牢靠。二管道安装管道材质检查管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书管道的材质规格型号。质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查......”。

6、“.....凡是受损深度超过管壁厚度的即不可用。所有工程设备管材管件必须具有齐全的技术资料合格证和质量证明书，否则严禁使用。阀门检查安装前，应检查并核对阀门型号规格产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的倍，停压分钟，以壳体填料无渗漏为合格密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证，应符合燃气阀门标准钢制阀门般要求。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于级。本工程所用管道选用输送流体用无缝钢管无缝钢管，工艺管道上所有管件应符合符合标准钢制对焊无缝管件。对于管道上安装的压力表排气阀可采用直接开口焊接。工艺水平管道应有的坡度，坡向燃气设备两侧或主管......”。

7、“.....支架依不同管径其间距为地上管道安装时管道距墙的净距室外管不小于，室内管不小于。管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端与墙平齐，穿楼板处高出楼板。法兰连接时，中压管道法兰垫片采用耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于，螺纹连接里，连接处用聚四氯乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为级，螺母为级。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的‟，且不得大于。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤扭曲或过大的拉力和弯力。管线安装允许偏差符合以下规定项目允许误差坐标埋地标高埋地水平管道平直度‟，最大立管铅垂度‟......”。

8、“.....其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开以上。每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报告。焊接工艺评定编号是Ⅰ。焊丝为，电焊条为，。焊接坡口型式及焊接电流电压等参数如下图示为氩弧焊，为手工电弧焊。焊接电流电弧电压焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于同直管段上两对接焊缝中心面间的距离当公称直径大于或等于时不应小于，公称直径小于时不应小于管子外径。焊接要求不宜在焊缝及其边缘上开孔。焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对......”。

9、“.....内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的，且不应大于。焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。手工焊时，风速相对湿度大于下雨焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定形状尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。不得有裂纹气孔弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。焊缝外观检查宽度坡口上口宽余高。局部不超过，且长度不大于。中压管道上对接焊缝采用射线照相检验，应执行钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级的规定。抽查数量不应少于焊缝总数的，且每个施焊焊工抽查焊口不少于个，其质量不得低于中规定的Ⅲ级。套管内应尽量减少焊的特点按照定原则方法对施工项目生产要素进行优化配置......”。