凝土二次浇筑。钢构件安装钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。钢结构进行安装时，及时采取临时加固措施。每个单元的全部钢结构安装完毕后，形成空间刚度单位后要立即加固，桁架斜支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。施工图纸要求顶紧的接触面，贴紧面不小于有，用厚塞尺检查，塞入面积之和小于，边缘最大间隙不大于，并做好记录。钢构件的连接接头，按施工图纸规定，检查合格后方可连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按先栓后焊的原则进行安装。永久性的螺栓连接，每个螺栓端不得垫个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代用垫圈。螺栓拧紧后，外露螺栓不小于个螺距。螺栓孔不得采用气割成孔。质量保证措施建立健全质量其表面的泥渍灰尘和油污等。钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按规定补涂。钢结构制造安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。配备安装查焊层表面，确认无裂纹线，基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实符合施工图纸的规定。根据现场情况，布置相应的运输和起吊设备方案。确保安装时的施工安全及钢构件的质量安全。钢构件吊装前应清除开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。每段焊缝应次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检口型式应与焊件相同。拼装用临时卡具等临时构件不得用锤击方法去除，应用火焰或碳弧气刨在离母材表面以上的地方切割，然后用砂轮机修磨平整。定位焊缝的长度厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致旁，打上焊工工号钢印。应在焊接用引弧板引出板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接角接形十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡理合格后，方能施焊。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，焊条烘焙后应放在保温箱筒内，随用随取。超过保质期的焊接材料药皮脱落或焊芯生锈的焊条禁止使用。施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处应随时自控好钢结构的变形。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。焊接施工技术要求焊接材料应储存在干燥通风良好的地方，并有专人保管。使用损检测人员资质从事现场制作安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作个月以上者，应重新进行考试。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中因故中断的焊接的焊缝在重新焊接前的检验焊接方法在恶劣环境下的焊接保护措施焊接过程中的焊接变形监测和控制方法焊接质量检验办法和缺陷处理办法等方面。焊接工艺措施在监理人审查批准后方可实施。焊工及无面焊接材料的保存烘陪方法和烘陪温度次数坡口形式，钢结构对装技术要求焊接电流线能量焊接速度焊接电压焊接件预热时间预热温度保温方法和温度焊后热处理的温度和保温时间焊接顺序方法线及安装控制基准线等方可焊接。钢结构的焊接焊接工艺评定及焊接工艺规程在钢结构焊接前应根据钢结构的结构特点图纸要求材质并结合已批准成熟的焊接工艺评定编写焊接工艺措施。焊接工艺将包含以下方。对需要在整体拼焊完成后进行分段的钢结构件，应制定相应的措施如防止结构件变形措施等。组队预拼装后的钢结构，按设计技术要求及钢结构工程施工质量验收规范的规定检验，检查合格后，标注中心钢平台上按钢结构的结构特点及尺寸设置定位装置及控制变型设施。在组队拼焊成型时，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。钢结构的制造应结合安装方案如根据运输要求，起重能力等选择合理的组拼方案钢构件组对前，应进行零部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组对。连接表面及沿焊缝每边范围的铁锈毛刺和油污等脏物应清除干净。钢结构组对在搭设的防风保温棚拼装钢平台上进行，拼装螺栓联接处钢板表面应平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。钢结构下料组对制作使用的量具应经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。。斜支撑及连接梁的制作允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。高强度螺。斜支撑及连接梁的制作允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。高强度螺栓联接处钢板表面应平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。钢结构下料组对制作使用的量具应经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。钢构件组对前，应进行零部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组对。连接表面及沿焊缝每边范围的铁锈毛刺和油污等脏物应清除干净。钢结构组对在搭设的防风保温棚拼装钢平台上进行，拼装钢平台上按钢结构的结构特点及尺寸设置定位装置及控制变型设施。在组队拼焊成型时，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。钢结构的制造应结合安装方案如根据运输要求，起重能力等选择合理的组拼方案。对需要在整体拼焊完成后进行分段的钢结构件，应制定相应的措施如防止结构件变形措施等。组队预拼装后的钢结构，按设计技术要求及钢结构工程施工质量验收规范的规定检验，检查合格后，标注中心线及安装控制基准线等方可焊接。钢结构的焊接焊接工艺评定及焊接工艺规程在钢结构焊接前应根据钢结构的结构特点图纸要求材质并结合已批准成熟的焊接工艺评定编写焊接工艺措施。焊接工艺将包含以下方面焊接材料的保存烘陪方法和烘陪温度次数坡口形式，钢结构对装技术要求焊接电流线能量焊接速度焊接电压焊接件预热时间预热温度保温方法和温度焊后热处理的温度和保温时间焊接顺序方法因故中断的焊接的焊缝在重新焊接前的检验焊接方法在恶劣环境下的焊接保护措施焊接过程中的焊接变形监测和控制方法焊接质量检验办法和缺陷处理办法等方面。焊接工艺措施在监理人审查批准后方可实施。焊工及无损检测人员资质从事现场制作安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作个月以上者，应重新进行考试。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好钢结构的变形。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。焊接施工技术要求焊接材料应储存在干燥通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，焊条烘焙后应放在保温箱筒内，随用随取。超过保质期的焊接材料药皮脱落或焊芯生锈的焊条禁止使用。施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。应在焊接用引弧板引出板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接角接形十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。拼装用临时卡具等临时构件不得用锤击方法去除，应用火焰或碳弧气刨在离母材表面以上的地方切割，然后用砂轮机修磨平整。定位焊缝的长度厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。每段焊缝应次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹线，基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实符合施工图纸的规定。根据现场情况，布置相应的运输和起吊设备方案。确保安装时的施工安全及钢构件的质量安全。钢构件吊装前应清除其表面的泥渍灰尘和油污等。钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按规定补涂。钢结构制造安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。配备安装时需用的专用器具。基础埋件的安装钢结构的基础预埋板安装应符合施工图纸要求，预埋板面和钢结构件支承面的接触应平整紧密。调整合格后，在浇注二期混凝土前焊接固定。预埋基础钢板地脚螺栓的安装允许偏差应符合表的规定。表预埋基础板地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移当钢结构在安装时形成空间刚度单元后，及时对钢柱底板和基础进行混凝土二次浇筑。钢构件安装钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。钢结构进行安装时，及时采取临时加固措施。每个单元的全部钢结构安装完毕后，形成空间刚度单位后要立即加固，桁架斜支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。施工图纸要求顶紧的接触面，贴紧面不小于有，用厚塞尺检查，塞入面