环氧地坪面漆为油性三组分产品，分装为漆料组分固化剂组分专用稀释剂组分，严格按产品包装说明比例进行调兑及使用。环氧地坪面漆可采用滚涂方式进行施工，通常施工为滚涂方式，下层间隔时间为至少温度低时应适当延长间隔时间，以前道实际干燥为准。合理设定次涂装区域及区域划分，边角难涂装易污染部位应合理进行涂装保护及细致操作面漆涂装应随时保持环境卫生及避免粉尘四强调及施工时注意事项涂装过程中，保证涂装连续均匀细微无漏涂，涂装过程中应合理安排进度，保证间歇及接茬完整。环氧漆体系自身为溶剂型油性多组分产品，应严格按产品说明书进行调兑及使用，合理掌握次调配数量，次调配物料在小时内用完，否则会固化失去使用效力调兑过程中加入固化剂应缓慢，并且严格遵照比例边搅拌边加入，保证充分均匀。涂装间隔和停顿期间，必须随时用稀释剂清洗或浸泡涂装用具，防滑层及涂装中涂层涂刷过程中，进行防滑层设置，即边涂刷环氧中层漆，边抛洒防滑骨料防滑骨料为洁净砂质，相对圆润，平均颗粒度为目防滑骨料抛洒要求连续均匀，分布程度均防滑层设定后，保证目数可于目间级配性双组分，分装为漆料组分固化剂组分，按产品包装说明调配均匀后使用。环氧中涂漆采用批刮方式进行施工。保证涂装连续均匀细微，中层漆涂装后随即进行防滑金刚砂骨料抛洒层干燥后下，进行中间层环氧砂浆层的涂装施工材料配置环氧砂浆无溶剂环氧中间漆石英砂体系状态及特征无溶剂环氧中间漆油性双组份分装使用前调配石英砂洁净，注意施工安全避免皮肤沾污次性配好物料应于小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境中涂砂浆层施工施工条件底涂漏涂调配好物料次性小时内涂刷完毕干燥养护涂装后保证固化干燥时间至，低温环境进步延长干燥时间强调事项渗透型环氧封闭底漆为油性溶剂型材料，调配及施工中应谨慎防火加强通风征油性双组分主漆固化剂按组份分装使用前调配施工工具镘刀搅拌机涂装层数和厚度道，涂膜厚度为施工规范及要求要求从地面起始端起，连续均匀涂布，做到细微无成环氧砂浆，使其平整化。使用工具打磨机吸尘器扫帚等底涂层及施工施工条件基层处理合格和基面可保证清洁后，对基层进行底涂层的涂装施工，材料配置固克渗透型环氧封固底漆体系状态及特涂装前基面清洁表面无浮尘并且污染源可控强调和说明基层处理和缺陷修补过程中，存在再抹水泥砂浆地面清洗勾缝填充等操作时，于地坪涂装前必须保证基面干燥良好。补缝将环氧地坪漆调合石英砂目，搅拌缺陷处理完成后，对地面整体进行打磨和清扫，打磨清扫过程中发现明显缺陷应继续进行修补加强，打磨清扫必须彻底，可多遍，并保证清扫后不存在浮灰粉屑打磨可采用人工打磨或打磨机辅助，吸尘器辅助清除灰尘，保证灌入无溶剂环氧砂浆进行填充和找平空鼓及起鼓地面存在空鼓和起鼓现象，必须抠开然后采用无溶剂环氧砂浆进行修补加强。大面积空鼓和起鼓应彻底抠开，重新打地面整体打磨以及必要修补彻底除灰地面局部清水洗刷干净基层裂缝及裂纹应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析，细微细小裂纹无需特殊处理，严重动态裂纹和结构裂纹应进行增强补强处理，通常处理方式为沿着裂纹抠开，抠开深宽度和深度为，然后应重新进行抹地面，轻微起砂可采用环氧封闭底漆进行预先加强，即先上道环氧底漆做界面增强基层油污基层存在油性污染或沾污，可针对性质采用洗涤剂汽油溶剂洗洁精等进行清洗处理，并于清洗洁净后进行显凹陷或坑陷，应采用标准与原地面相同配比的水泥砂浆进行修补及填充，保证无过于明显凹陷基层起砂跑砂基面存在起砂跑砂现象时，应对起砂层进行打磨清除处理，必须去除起砂层，严重和深度起砂层清除后基层修补和处理地面缺陷处理及修补措施基层突起基面存在明显凸起或起棱缺陷，应配合铲刀砂轮砂纸凿子锉等适合工具应进行铲平处理，保证突起部分不高于整体基层基层凹陷基层存在严重明，并且明确标记记录干燥养护期干燥状况和程度地面强度坚固结实程度整体平整度状况和粗糙度状况是否存在局部缺陷或结构缺陷基层处理针对上述基层检查后的缺陷以及不合格项目，针对性进行和油污等环境要求涂装环境与基面温度为，环境湿度不大于，无粉尘及其它污染源。涂装辅助设施及必要用具完备基层检查及处理基层检查涂装前首先对基层进行检查，具体检查项目应包括如下方面内容测定仪检测。混凝土干燥天以上地面强度用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化，则强度不够回弹仪测试空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音值精密试纸或酸度计表面质量目测无开裂砂眼坑洞起壳和测定仪检测。混凝土干燥天以上地面强度用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化，则强度不够回弹仪测试空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音值精密试纸或酸度计表面质量目测无开裂砂眼坑洞起壳和油污等环境要求涂装环境与基面温度为，环境湿度不大于，无粉尘及其它污染源。涂装辅助设施及必要用具完备基层检查及处理基层检查涂装前首先对基层进行检查，具体检查项目应包括如下方面内容，并且明确标记记录干燥养护期干燥状况和程度地面强度坚固结实程度整体平整度状况和粗糙度状况是否存在局部缺陷或结构缺陷基层处理针对上述基层检查后的缺陷以及不合格项目，针对性进行基层修补和处理地面缺陷处理及修补措施基层突起基面存在明显凸起或起棱缺陷，应配合铲刀砂轮砂纸凿子锉等适合工具应进行铲平处理，保证突起部分不高于整体基层基层凹陷基层存在严重明显凹陷或坑陷，应采用标准与原地面相同配比的水泥砂浆进行修补及填充，保证无过于明显凹陷基层起砂跑砂基面存在起砂跑砂现象时，应对起砂层进行打磨清除处理，必须去除起砂层，严重和深度起砂层清除后应重新进行抹地面，轻微起砂可采用环氧封闭底漆进行预先加强，即先上道环氧底漆做界面增强基层油污基层存在油性污染或沾污，可针对性质采用洗涤剂汽油溶剂洗洁精等进行清洗处理，并于清洗洁净后进行清水洗刷干净基层裂缝及裂纹应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析，细微细小裂纹无需特殊处理，严重动态裂纹和结构裂纹应进行增强补强处理，通常处理方式为沿着裂纹抠开，抠开深宽度和深度为，然后灌入无溶剂环氧砂浆进行填充和找平空鼓及起鼓地面存在空鼓和起鼓现象，必须抠开然后采用无溶剂环氧砂浆进行修补加强。大面积空鼓和起鼓应彻底抠开，重新打地面整体打磨以及必要修补彻底除灰地面局部缺陷处理完成后，对地面整体进行打磨和清扫，打磨清扫过程中发现明显缺陷应继续进行修补加强，打磨清扫必须彻底，可多遍，并保证清扫后不存在浮灰粉屑打磨可采用人工打磨或打磨机辅助，吸尘器辅助清除灰尘，保证涂装前基面清洁表面无浮尘并且污染源可控强调和说明基层处理和缺陷修补过程中，存在再抹水泥砂浆地面清洗勾缝填充等操作时，于地坪涂装前必须保证基面干燥良好。补缝将环氧地坪漆调合石英砂目，搅拌成环氧砂浆，使其平整化。使用工具打磨机吸尘器扫帚等底涂层及施工施工条件基层处理合格和基面可保证清洁后，对基层进行底涂层的涂装施工，材料配置固克渗透型环氧封固底漆体系状态及特征油性双组分主漆固化剂按组份分装使用前调配施工工具镘刀搅拌机涂装层数和厚度道，涂膜厚度为施工规范及要求要求从地面起始端起，连续均匀涂布，做到细微无漏涂调配好物料次性小时内涂刷完毕干燥养护涂装后保证固化干燥时间至，低温环境进步延长干燥时间强调事项渗透型环氧封闭底漆为油性溶剂型材料，调配及施工中应谨慎防火加强通风注意施工安全避免皮肤沾污次性配好物料应于小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境中涂砂浆层施工施工条件底涂层干燥后下，进行中间层环氧砂浆层的涂装施工材料配置环氧砂浆无溶剂环氧中间漆石英砂体系状态及特征无溶剂环氧中间漆油性双组份分装使用前调配石英砂洁净，目数可于目间级配性双组分，分装为漆料组分固化剂组分，按产品包装说明调配均匀后使用。环氧中涂漆采用批刮方式进行施工。保证涂装连续均匀细微，中层漆涂装后随即进行防滑金刚砂骨料抛洒防滑层及涂装中涂层涂刷过程中，进行防滑层设置，即边涂刷环氧中层漆，边抛洒防滑骨料防滑骨料为洁净砂质，相对圆润，平均颗粒度为目防滑骨料抛洒要求连续均匀，分布程度均防滑层设定后，保证固化干燥时间，干燥后进行对局部严重突起进行适当处理面涂层及涂装涂装面漆前，保证基层清洁无污染，对基层进行适当打磨清理干抹布对基层进行最后擦拭。面漆配置材料为溶剂型环氧地坪专用面漆，颜色根据甲方确定环氧地坪面漆为油性三组分产品，分装为漆料组分固化剂组分专用稀释剂组分，严格按产品包装说明比例进行调兑及使用。环氧地坪面漆可采用滚涂方式进行施工，通常施工为滚涂方式，下层间隔时间为至少温度低时应适当延长间隔时间，以前道实际干燥为准。合理设定次涂装区域及区域划分，边角难涂装易污染部位应合理进行涂装保护及细致操作面漆涂装应随时保持环境卫生及避免粉尘四强调及施工时注意事项涂装过程中，保证涂装连续均匀细微无漏涂，涂装过程中应合理安排进度，保证间歇及接茬完整。环氧漆体系自身为溶剂型油性多组分产品，应严格按产品说明书进行调兑及使用，合理掌握次调配数量，次调配物料在小时内用完，否则会固化失去使用效力调兑过程中加入固化剂应缓慢，并且严格遵照比例边搅拌边加入，保证充分均匀。涂装间隔和停顿期间，必须随时用稀释剂清洗或浸泡涂装用具，避免固化损坏工具。涂装过程涂层干燥过程中有定溶剂挥发，涂装人员应配比适当防护用具以及保证空气正常流通环氧地坪系统配置材料均为为油性，贮存及使用期间要注意安全严格谨慎防火避免沾污注意保护环境涂装过程中应保证良好空气流通，不可随意动用火种火源。环氧地坪系统配置材料均为