大于时，梁中间起拱。梁底模铺设时，先吊线将上层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底木模板挠度，底模下加设通长钢管支撑，钢管间距不大于为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度，平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑，钢管间距不大于梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线，加设中间斜撑。支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行筛去除超规格的石子，以防止在浇捣柱及剪力墙时密实性达不到规范要求，造成质量缺陷。要严格防止生石灰，烧过的白云石镁砂等有害物质混入粗骨料，否则会引起混凝土爆裂。所以对运输粗骨料的跑模鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高，中间拉线，梁长度顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出，即依据在砼楼板面上弹设的墨线在同垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。为保证模板在砼浇筑时不出现用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板对拉螺栓做法设对拉螺栓，间距。支设时，模板与模板垂直拼缝处水平拼缝处均设透明馐包装胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设木龙骨，板与木龙骨水池及人防工程临空墙采用防水穿墙对拉螺栓，中部焊接厚止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。墙模板支撑做法内楞间距不大于，外楞间距，支模前在砼面上用墨线精确地放出墙柱门洞边线及从边线出的控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。模板的支设墙模板墙模背楞采用的钢管，内墙采用穿墙对拉螺栓，套内径的管外挡土墙纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙柱梁板的标高。墙柱梁平面位置的控制，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。施工方法及工艺标高及墙柱梁位置的控制标高控制将本层楼板面高标高线抄测在已绑扎完毕的墙柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纸放样图以及木模板规格画出墙柱梁板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时备本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到以上方可使用。认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图且扣件无裂缝损坏。会同安装电气专业施工人员核对剪力墙柱梁板中预留洞口的位置数量尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。施工准楞及支承均采用的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中级规定。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。模板工程材料要求模板材选用规格为木模板，要求木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。支模用钢好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置的垫块，间距米个。外圈挡土墙水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松。钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种规格形状尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。钢筋位置骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不截面内钢筋接头数量满足设计要求。为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用钢筋制作通长马凳，间距米。马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径长钢筋接头采用闪光对焊连接，水平构件两端采用闪光焊接接头，柱钢筋采用电渣压力焊，试拉件均按施工技术规范进行批量检测，其余采用绑扎接头。绑扎连接绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同截长钢筋接头采用闪光对焊连接，水平构件两端采用闪光焊接接头，柱钢筋采用电渣压力焊，试拉件均按施工技术规范进行批量检测，其余采用绑扎接头。绑扎连接绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同截面内钢筋接头数量满足设计要求。为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用钢筋制作通长马凳，间距米。马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种规格形状尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。钢筋位置骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置的垫块，间距米个。外圈挡土墙水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。模板工程材料要求模板材选用规格为木模板，要求木模板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。支模用钢楞及支承均采用的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中级规定。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，且扣件无裂缝损坏。会同安装电气专业施工人员核对剪力墙柱梁板中预留洞口的位置数量尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。施工准备本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到以上方可使用。认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及木模板规格画出墙柱梁板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。施工方法及工艺标高及墙柱梁位置的控制标高控制将本层楼板面高标高线抄测在已绑扎完毕的墙柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙柱梁板的标高。墙柱梁平面位置的控制支模前在砼面上用墨线精确地放出墙柱门洞边线及从边线出的控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。模板的支设墙模板墙模背楞采用的钢管，内墙采用穿墙对拉螺栓，套内径的管外挡土墙水池及人防工程临空墙采用防水穿墙对拉螺栓，中部焊接厚止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。墙模板支撑做法内楞间距不大于，外楞间距，对拉螺栓做法设对拉螺栓，间距。支设时，模板与模板垂直拼缝处水平拼缝处均设透明馐包装胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出，即依据在砼楼板面上弹设的墨线在同垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。为保证模板在砼浇筑时不出现跑模鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高，中间拉线，梁长度大于时，梁中间起拱。梁底模铺设时，先吊线将上层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底木模板挠度，底模下加设通长钢管支撑，钢管间距不大于为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度，平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑，钢管间距不大于梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线，加设中间斜撑。支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行筛去除超规格的石子，以防止在浇捣柱及剪力墙时密实性达不到规范要求，造成质量缺陷。要严格防止生石灰，烧过的白云石镁砂等有害物质混入粗骨料，否则会引起