有效降低发供电煤耗。同煤国电王坪发电公司发电机组锅炉为华西能源有限责任公司生产的型锅炉，该厂号机组于年月和月通过小时试验并投入商业运行。设备概况同煤国电王坪发电公司锅炉为华西能源有限责任公司生产的型超高压自然循环汽包流化床锅炉，Ⅱ型锅炉为单锅筒次中间再热超高压自然循环高温汽冷式旋风分离器非机械式阀回料装置水冷等压风室全钢栓焊型结构锅炉构架循环流化床燃烧方式平衡通风。锅炉为岛式半露天布置。锅炉以带基本负荷为主，并具有调峰能力。锅炉主要由个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面六片屏式过热器管屏四片屏式再热器管屏和四片水冷蒸发屏。锅炉共布置有八个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀的原则，安装型铠装热电偶测量烟气温度。空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔点，空气预热器出口两个烟道的测点数均为孔点。空气预热器进口空气温度测点布置在空气预热器试验目的试验目的是为条件燃用设计煤种或校核煤种汽轮机额定负荷漏风率计算按进行。试验测点及测量方法烟气空气温度测量分别在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法收到基灰份收到基水份干燥无灰基挥发份低位发热量，哈氏可磨性指数变形温度软化温度流动温度，燃煤耗量锅炉效率构架地震设防级别Ⅶ燃煤资料电厂燃用煤质资料见表。煤质分析表名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳份收到基氢份收到基氧份收到基氮份收到基硫份表压再热蒸汽进出口温度给水温度切高加给水温度空气预热器进口冷风温度空气预热器出口热热风温度排烟温度冷渣器出口渣温锅炉类型循环流化床锅炉煤粒度。锅炉主要技术规范锅炉主要技术规范如下，锅炉主要性能参数名称单位数值过热蒸汽流量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度再热蒸汽流量再热蒸汽进出口压力节挡板调节进入次空气预热器的烟气量，从而达到调节次风温的目的。锅炉采用蒸汽吹灰系统，吹灰介质为再热蒸汽，吹灰汽源取自低温再热器进口集箱，管座为，在工况下蒸汽压力约为，温度为，发出警报如果低于正常水位最最低水位或低水位跳闸，锅炉自动停炉。空气预热器为卧式管箱结构，二次风分开布置。次风布置在低温过热器和低温再热器出口，二次风布置在省煤器出口，通过烟气调水位或高水位跳闸，锅炉自动停炉。高水位引起卧式分离器内水泛滥，降低汽水分离能力低水位时也会使分离器效率降低，湿蒸汽离开汽包进入过热器系统。如果锅筒水位低于正常水位的最低安全水位或低警报水位，运行中允许水位波动，高于或低于此范围的长期运行将影响分离器的性能。如果锅筒水位高于正常水位的最高安全水位或高报警水位，发出警报，并可开启锅筒紧急放水如果高于正常水位最最高温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。锅筒内径，壁厚，材料，锅筒及其内部设备金属总重约为吨。锅筒由两根吊杆悬吊在顶板梁上。锅筒正常水位在锅筒中心线下节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第级布置在低温再热器进口前的管道上左右各台，作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上左右各台，作为微喷减温器。以上两级喷水减再热蒸汽温度的目的。流经再热器侧的烟气份额随锅炉负荷的降低而增加，在定的负荷范围内维持再热蒸汽温度为额定值。烟气挡板调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最为经济的调节再热蒸汽温度的方式。但为增加调。再热蒸汽温度采用尾部双烟道挡板作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。级减温器左右各台布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调二级减温器左右各台位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽轮机中压缸。过热器系统采取调节灵活的喷水减温作过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。从汽轮机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器管组，由低温再热过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。从汽轮机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器管组，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽轮机中压缸。过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。级减温器左右各台布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调二级减温器左右各台位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。再热蒸汽温度采用尾部双烟道挡板作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热蒸汽温度的目的。流经再热器侧的烟气份额随锅炉负荷的降低而增加，在定的负荷范围内维持再热蒸汽温度为额定值。烟气挡板调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最为经济的调节再热蒸汽温度的方式。但为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第级布置在低温再热器进口前的管道上左右各台，作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上左右各台，作为微喷减温器。以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。锅筒内径，壁厚，材料，锅筒及其内部设备金属总重约为吨。锅筒由两根吊杆悬吊在顶板梁上。锅筒正常水位在锅筒中心线下，运行中允许水位波动，高于或低于此范围的长期运行将影响分离器的性能。如果锅筒水位高于正常水位的最高安全水位或高报警水位，发出警报，并可开启锅筒紧急放水如果高于正常水位最最高水位或高水位跳闸，锅炉自动停炉。高水位引起卧式分离器内水泛滥，降低汽水分离能力低水位时也会使分离器效率降低，湿蒸汽离开汽包进入过热器系统。如果锅筒水位低于正常水位的最低安全水位或低警报水位，发出警报如果低于正常水位最最低水位或低水位跳闸，锅炉自动停炉。空气预热器为卧式管箱结构，二次风分开布置。次风布置在低温过热器和低温再热器出口，二次风布置在省煤器出口，通过烟气调节挡板调节进入次空气预热器的烟气量，从而达到调节次风温的目的。锅炉采用蒸汽吹灰系统，吹灰介质为再热蒸汽，吹灰汽源取自低温再热器进口集箱，管座为，在工况下蒸汽压力约为，温度为。锅炉主要技术规范锅炉主要技术规范如下，锅炉主要性能参数名称单位数值过热蒸汽流量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度再热蒸汽流量再热蒸汽进出口压力表压再热蒸汽进出口温度给水温度切高加给水温度空气预热器进口冷风温度空气预热器出口热热风温度排烟温度冷渣器出口渣温锅炉类型循环流化床锅炉煤粒度，燃煤耗量锅炉效率构架地震设防级别Ⅶ燃煤资料电厂燃用煤质资料见表。煤质分析表名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳份收到基氢份收到基氧份收到基氮份收到基硫份收到基灰份收到基水份干燥无灰基挥发份低位发热量，哈氏可磨性指数变形温度软化温度流动温度试验目的试验目的是为条件燃用设计煤种或校核煤种汽轮机额定负荷漏风率计算按进行。试验测点及测量方法烟气空气温度测量分别在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法的原则，安装型铠装热电偶测量烟气温度。空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔点，空气预热器出口两个烟道的测点数均为孔点。空气预热器进口空气温度测点布置在空气预热器两侧进口次风道和二次风道内，次风道每侧孔点，二次风道每侧孔点。烟气取样及分析在空气预热器两侧进出口烟道内，按等截面网格法的原则划分测点，空气预热器进口两个烟道的测点数均为孔点出口两个烟道的测点数均为孔点试验时从各测点处抽取的烟气样，首先在各自烟道的混合罐内混合，然后进入分析仪分析，所用分析仪表有德国公司生产的型顺磁式氧量仪公司生产的紫外型分析仪型红外式仪型红外式仪，每分钟测量次。烟气采样分析系统见图。图烟气采样分析系统原煤取样及分析原煤取样位置在每台给煤机的落煤管上。试验期间对所有投运磨煤机进行轮流取样，每轮采样间隔分钟，所采样品将被及时放入密封容器。试验期间所采样品按四分法缩分成份，份由王坪电厂化学分析室进行工业分析份提供给供货商份送由电力工业发电用煤质量监督检验中心进行工业分析元素分析和发热量测定，并将结果作为锅炉效率计算的依据余下的份留在电厂备用。灰渣取样及分析飞灰取样在空气预热器出口烟道内采用零压等速法，按网格法划分测点逐点取样，每点采样分钟，取样有效时间与锅炉试验工况时间相等，所用设备为型烟道飞灰采样枪装置。大渣的取样在除渣机出口处，大渣取样每分钟次。以上样品在试验结束后按四分法分成份，具体分配方法同原煤取样，分析内容为灰渣可燃物含量分析。主蒸汽流量测量主蒸汽流量的测量采用间接法，即取设备自带的给水流量孔板测量结果与减温水流量测量结果之和。烟风道静压测量烟风道静压测点布置在空气预热器进出口烟道次风道和二次风道上，试验期间在烟风道压力测点用型管压力计进行测量，每分钟次。大气条件测量在送风机入口附近用干湿球温度计测量干湿球温度用膜盒式压力计测量大气压力，每分钟测量次。运行参数记录主要运行参数测量采用表盘记录或计算机打印，