设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果大带轮结构设计初步选取轴的材料为，调质处理。查得由于带轮为型槽，轮槽数为，则轮缘宽度由于小带轮，则轮毂长度由于，则由表查得分配和则，由于，则由表查得若，则因为，则且故小带轮选用腹板式机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果由于小带轮，则轮毂长度由于电动机外伸轴直径，则的压轴力得带传动主要参数汇总表带型小带轮结构设计由于带轮为型槽，轮槽数为，则轮缘宽度计算预紧力得带单位长度质量应使带的实际出拉力计算作用在轴上包角修正系数得机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果长度系数得取根验算主轮上的包角主动轮上的包角合适选取带的根数得基本额定功率得额定功率的增量设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果确定普带的基准长度和传动中心距根据取计算实际中心距中心距的变化范围为根据，确定选用普通带型。由图确定带轮基准直径和初选小带轮基准直径验算带速圆整型普通带机械向运转双班制工作机为带式运输机设计计算确定计算功率根据双班制工作，即每天工作小时，工作机为带式运输机，查得工作系数选取普通带带型机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果原始数据电动机功率电动机转速带理论传动比单各轴运动和动力参数汇总表轴号理论转速输入功率输入转矩传动比电动轴第轴第轴第轴三传动设计带传动设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果各轴的理论转矩电动机Ⅰ轴轴Ⅲ轴Ⅲ轴ηηⅢ工作轴ηηⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ机械设计Ⅰ轴ⅡⅢ轴Ⅲ各轴的输入功率电动机Ⅰ轴ηⅠ轴ηηⅡ机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果中间轴为Ⅱ轴，图中间低速轴为Ⅲ轴，图右侧联轴器为轴电动机Ⅰ轴取，又，总总各轴转速，转矩与输入功率各轴理论转速设定电动机轴为轴，高速轴为Ⅰ轴，图左侧总取，又，总总各轴转速，转矩与输入功率各轴理论转速设定电动机轴为轴，高速轴为Ⅰ轴，图左侧总机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果中间轴为Ⅱ轴，图中间低速轴为Ⅲ轴，图右侧联轴器为轴电动机Ⅰ轴Ⅰ轴ⅡⅢ轴Ⅲ各轴的输入功率电动机Ⅰ轴ηⅠ轴ηηⅡⅢ轴ηηⅢ工作轴ηηⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果各轴的理论转矩电动机Ⅰ轴轴Ⅲ轴各轴运动和动力参数汇总表轴号理论转速输入功率输入转矩传动比电动轴第轴第轴第轴三传动设计带传动设计机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果原始数据电动机功率电动机转速带理论传动比单向运转双班制工作机为带式运输机设计计算确定计算功率根据双班制工作，即每天工作小时，工作机为带式运输机，查得工作系数选取普通带带型根据，确定选用普通带型。由图确定带轮基准直径和初选小带轮基准直径验算带速圆整型普通带机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果确定普带的基准长度和传动中心距根据取计算实际中心距中心距的变化范围为验算主轮上的包角主动轮上的包角合适选取带的根数得基本额定功率得额定功率的增量包角修正系数得机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果长度系数得取根计算预紧力得带单位长度质量应使带的实际出拉力计算作用在轴上的压轴力得带传动主要参数汇总表带型小带轮结构设计由于带轮为型槽，轮槽数为，则轮缘宽度机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果由于小带轮，则轮毂长度由于电动机外伸轴直径，则由表查得若，则因为，则且故小带轮选用腹板式分配和则，由于，则腹板式机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果大带轮结构设计初步选取轴的材料为，调质处理。查得由于带轮为型槽，轮槽数为，则轮缘宽度由于小带轮，则轮毂长度由于，则由表查得结果若，则因为，则且故大带轮选用孔板式分配和则，由于，则孔板式机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果修正传动设计系数分配传动比计算带传动比令滑动率ε带传动的传动比将修正将修正计算传动比误差总总计算传动装置参数各轴转速高速轴ⅠⅠ中间轴Ⅱ低速轴ⅢⅢⅠⅡⅢ机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果各轴转矩高速轴Ⅰ中间轴低速轴Ⅲ各轴运动和动力参数汇总表轴号理论转速输入功率输入转矩传动比电动轴第轴第轴第轴高速级齿轮传动设计原始数据输入转矩小齿轮转速齿数比由电动机驱动单向运转双班制工作工作寿命为年工作机为带式运输机载荷轻载。设每年工作日为天机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果设计计算选齿轮类精度等级材料及齿数为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮因为运输机为般工作机器，速度不高，故选用级精度为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动小齿轮材料调质处理硬度为接触疲劳强度极限由图弯曲疲劳强度极限由图大齿轮材料号钢调质处理硬度为接触疲劳强度极限由图弯曲疲劳强度极限由图初选小齿轮齿数大齿轮齿数初选螺旋角二按齿面接触强度设计计算公式由式确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数小齿轮传递的转矩齿宽系数由表材料的弹性影响系数由表区域系数由图，由图机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果应力循环次数接触疲劳寿命系数由图接触疲劳许用应力取安全系数计算试算小齿轮分度圆直径计算圆周速度计算齿宽及模数机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果计算纵向重合度计算载荷系数使用系数根据电动机驱动得动载系数根据级精度按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数根据小齿轮相对支承为非对称布置级精度，得④按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数根据齿向载荷分配系数假设，根据级精度，软齿面传动，得按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果三按齿根弯曲强度设计确定计算参数计算载荷系数螺旋角影响系数根据纵向重合系数，得弯曲疲劳系数得计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数得计算当量齿数，，查取齿型系数应力校正系数得机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果计算大小齿轮的并加以比较比较所以大齿轮的数值大，故取。计算四分析对比计算结果对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取已可满足齿根弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的取取五几何尺寸计算计算中心距阿机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果将圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后低速级齿轮传动设计原始数据输入转矩Ⅱ小齿轮转速Ⅱ齿数比由电动机驱动单向运转双班制工作工作寿命为年工作机为带式运输机载荷轻载。设每年工作日为天设计计算选齿轮类精度等级材料及齿数为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮因为运输机为般工作机器，速度不高，故选用级精度为简化齿轮加工工艺，选用闭式软