烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于，接头处的轴线偏移不得大于，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。绑扎墙体钢筋暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距立筋直径增大个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片上层网片绑扎之前放好钢筋马凳依照下层钢筋位墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用号铅丝绑长度错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置搭接从北侧开始。顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋增大个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。墙体钢筋按照流水段进行，进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。绑扎墙体钢筋暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距立筋直径触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于，接头处的轴线偏移不得大于，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋化金属和熔渣接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面，钢筋与电极接不得晃动引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上钢筋经夹紧，后方可运到施工现场。测量控制在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线窗洞口线弹出，外墙弹出控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度位置错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。地下室墙体钢筋下料之前，技术人员工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。地下室墙体钢筋的绑扎地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程对地生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。绑扎上层钢筋网片绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施暗梁暗柱钢筋绑扎按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生暗梁暗柱钢筋绑扎按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。绑扎上层钢筋网片绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。地下室墙体钢筋的绑扎地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度位置错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。测量控制在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线窗洞口线弹出，外墙弹出控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上钢筋经夹紧，不得晃动引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于，接头处的轴线偏移不得大于，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。绑扎墙体钢筋暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距立筋直径增大个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置搭接长度错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片上层网片绑扎之前放好钢筋马凳依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距梅花状布置。顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业地下室柱子钢筋绑扎柱子的绑扎工艺流程对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验对柱子钢筋进行技术交底绑扎柱子钢筋柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。绑扎柱子钢筋之前测量人员筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。测量控制在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线窗洞口线弹出，外墙弹出控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，