TOP8高大模板施工方案.doc文档免费在线阅读

当梁高时，必须按水平间距设道对拉螺栓当梁高时，必须按水平间距设两道对拉螺栓当梁高时，必须按水平间距设三道对拉螺栓。

梁底模次龙骨采用木方，主龙骨为钢管，当梁高大于时，间距，当梁高小于等于时，间距。

梁宽底部设置根木方，梁宽，底设根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成体。

详见附图详见附图对拉螺栓钢管长铁钉长铁钉木方厚梁侧模，背楞木方梁底木方间距小于等于木方支撑系统梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨部分加型托进行高度调节。

模板工程的冬期施工模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

顶板拆模按气温和混凝土的对角线之差。

翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关厚度检测方法用钢卷尺在距板边处，长短边分别测点点，取点平均值各测点与平均值差为偏差。

长宽检测方法用钢卷尺在距板边处分别测量每张板长宽各点，取平均值。

对角线差检测方法用钢卷尺测量两存检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验。

外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽霉斑鼓泡。

不得有板边缺损起毛。

每平方米单板脱胶不大于。

每平方米污染面积不大于。

规格尺寸标准实际强度来确定，按规范要求拆模。

模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。

同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。

模板制作安装技术措施进场模板质量标准模板要求技术性能必须符合相关质量标准通过收主龙骨部分加型托进行高度调节。

模板工程的冬期施工模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

顶板拆模按气温和混凝土的，底设根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成体。

详见附图详见附图对拉螺栓钢管长铁钉长铁钉木方厚梁侧模，背楞木方梁底木方间距小于等于木方支撑系统梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底梁高时，必须按水平间距设三道对拉螺栓。

梁底模次龙骨采用木方，主龙骨为钢管，当梁高大于时，间距，当梁高小于等于时，间距。

梁宽底部设置根木方，梁宽骨采用钢管，当梁高大于时，间距，当梁高小于等于时，间距。

当梁高时，必须按水平间距设道对拉螺栓当梁高时，必须按水平间距设两道对拉螺栓当清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

楼面梁模板体系采用厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用木方，间距，竖向主龙周的格栅，弹线保持在同标高上，板与格栅用长钉子固定，格栅间距，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆，模板与模板之间拼接缝小于，否则用腻子封条根据房间大小，决定顶板模板起拱大小开间按起拱，按起拱，的按起拱。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四长木跳板，Ⅲ段室内活动室支撑钢管下垫通长木方东西向钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通模板第排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔木方作主楞，中心间距或，采用满堂钢管架做支撑系统，考虑到整个支撑系统的稳定性，设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。

具体设置见附图。

顶板模板施工时注意以下几点横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫通板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

顶板模板支设顶板模板采用厚木多层板木方做次楞，中心间距吊下拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

模板的支设模杆件等危险性作业。

所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

拆除的零配件要装入容器内，用吊篮撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

在拆除过程中，凡松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱的杆件。

拆除的杆配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

在拆除过程中，凡松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱的杆件。

拆除的杆配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

顶板模板支设顶板模板采用厚木多层板木方做次楞，中心间距木方作主楞，中心间距或，采用满堂钢管架做支撑系统，考虑到整个支撑系统的稳定性，设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。

具体设置见附图。

顶板模板施工时注意以下几点横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫通长木跳板，Ⅲ段室内活动室支撑钢管下垫通长木方东西向钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通模板第排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于，否则用腻子封条根据房间大小，决定顶板模板起拱大小开间按起拱，按起拱，的按起拱。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同标高上，板与格栅用长钉子固定，格栅间距，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

楼面梁模板体系采用厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用木方，间距，竖向主龙骨采用钢管，当梁高大于时，间距，当梁高小于等于时，间距。

当梁高时，必须按水平间距设道对拉螺栓当梁高时，必须按水平间距设两道对拉螺栓当梁高时，必须按水平间距设三道对拉螺栓。

梁底模次龙骨采用木方，主龙骨为钢管，当梁高大于时，间距，当梁高小于等于时，间距。

梁宽底部设置根木方，梁宽，底设根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成体。

详见附图详见附图对拉螺栓钢管长铁钉长铁钉木方厚梁侧模，背楞木方梁底木方间距小于等于木方支撑系统梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨部分加型托进行高度调节。

模板工程的冬期施工模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。

模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。

同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。

模板制作安装技术措施进场模板质量标准模板要求技术性能必须符合相关质量标准通过收存检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验。

外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽霉斑鼓泡。

不得有板边缺损起毛。

每平方米单板脱胶不大于。

每平方米污染面积不大于。

规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板边处，长短边分别测点点，取点平均值各测点与平均值差为偏差。

长宽检测方法用钢卷尺在距板边处分别测量每张板长宽各点，取平均值。

对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关规范要求。

即模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。

主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。

检查数量全数检查。

检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量全数检查。

检验方法观察。

般项目模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净检查数量全数检查。

电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查且电锯必须具备皮带保护罩锯片防护罩分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴皮带必须具备防护罩和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用使用木工机械严禁戴手套长度小于或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽机械停用时断电加锁。

施工机械必须设置防护装置，每台机械必须机闸并设漏电保护开关。

发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。

木工加工棚必须配备足够灭火器及其它如水桶铁锹等灭火器材。

施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持