TOP12某公路工程路基爆破施工方.doc文档免费在线阅读

布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形长方形梅花形排列布置。

钻爆参数钻孔直径最小抵抗线孔距排距孔深单位耗药量根据岩石类型通过试验确定每孔装药量前排或后排装药结构，使用的岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为，堵塞长度般为，中间间隔般为。

起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆。

建筑软件进入警戒及安全措施按照爆破安全规程，安全距离为米对周围建筑物的保护，必须控制最大次最大段用药量，并对地震波安全距离进行检算个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖加强对火工品的使用和管理。

边坡浅孔光面爆破适用条件，当程，安全距离为米对周围建筑物的保护，必须控制最大次最大段用药量，并对地震波安全距离进行检算个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖加强对火工品的使用和管理。

边坡浅孔光面爆破适用条件，当间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为，堵塞长度般为，中间间隔般为。

起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆。

建筑软件进入警戒及安全措施按照爆破安全规孔距排距孔深单位耗药量根据岩石类型通过试验确定每孔装药量前排或后排装药结构，使用的岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。

布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形长方形梅花形排列布置。

钻爆参数钻孔直径最小抵抗线，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。

爆破根据地形地貌开挖深度断面形式和周围环境不同，拟采用以下几种方法进行浅孔松动爆破适用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在，数量集中间距应根据岩层情况而定，般在左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过。

坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。

爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。

爆破警报及安全每次起爆前严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。

预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。

装药量装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。

预裂爆破及光面爆破的炮位要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。

依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。

随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。

临近边坡线时，必须采用缓冲爆破预裂爆破光面爆破。

临近边坡设计线时，爆破后及时组织挖掘机推土机装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。

同时及时清理，清除坡面危面松石，做好局部防护工作。

建筑软件进入开挖过程中计边坡开挖线距边坡开挖线米装药与堵塞炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。

装药量装药结构及孔网参数经试验确定调整。

起爆和清方采用电雷管起爆。

由裂缝泄出，降低爆破效果。

建筑软件进入炮位宜选在临空面较多的方位。

爆破炮眼布置示意图爆破炮眼平面布置图边坡开挖线说明间距均为至米决定。

横断面炮眼布置示意图设后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行解小。

二爆破开挖施工方法炮位的选择炮孔的位置方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。

不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体业面要逐步达到多台阶施工，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率，满足工期要求。

依据总体施工工期要求，将施工阶段分为两个阶段次开挖阶段和分台阶开挖阶段。

实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。

爆破边坡的稳定。

依据开挖区实际地貌环境状况和岩体情况结合工程特点和要求，选择爆破施工的工艺和方法。

爆破开挖前先进行山体表面的杂草和土层的清除，并运至事先选定的地点。

用挖掘机进行平整和修整平台，多个作平台平台中线说明第次与光面爆破同时进行除用潜孔钻打眼外，其余及修整均用光面爆破总共需药量约为吨左右。

对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆发生，同时确保临空面相对炮眼倾角与坡面平行，炮眼间距至米，装药量为每米约公斤左右，装药深约为孔深的至。

建筑软件进入米距，级坡面坡角线米平距，级坡面坡角线分层进行爆破作业，爆破次序示意图右左至米说明上图为断面次序示意图，当爆到距路面时用光面爆破，以次避免过爆。

第次与第次炮孔深度平均米，坡面开挖线至坡脚开挖线之间孔深依次加深，且临分层进行爆破作业，爆破次序示意图右左至米说明上图为断面次序示意图，当爆到距路面时用光面爆破，以次避免过爆。

第次与第次炮孔深度平均米，坡面开挖线至坡脚开挖线之间孔深依次加深，且临空面相对炮眼倾角与坡面平行，炮眼间距至米，装药量为每米约公斤左右，装药深约为孔深的至。

建筑软件进入米距，级坡面坡角线米平距，级坡面坡角线平台平台中线说明第次与光面爆破同时进行除用潜孔钻打眼外，其余及修整均用光面爆破总共需药量约为吨左右。

对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆发生，同时确保边坡的稳定。

依据开挖区实际地貌环境状况和岩体情况结合工程特点和要求，选择爆破施工的工艺和方法。

爆破开挖前先进行山体表面的杂草和土层的清除，并运至事先选定的地点。

用挖掘机进行平整和修整平台，多个作业面要逐步达到多台阶施工，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率，满足工期要求。

依据总体施工工期要求，将施工阶段分为两个阶段次开挖阶段和分台阶开挖阶段。

实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。

爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合机械作业进行解小。

二爆破开挖施工方法炮位的选择炮孔的位置方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。

不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。

建筑软件进入炮位宜选在临空面较多的方位。

爆破炮眼布置示意图爆破炮眼平面布置图边坡开挖线说明间距均为至米决定。

横断面炮眼布置示意图设计边坡开挖线距边坡开挖线米装药与堵塞炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。

装药量装药结构及孔网参数经试验确定调整。

起爆和清方采用电雷管起爆。

爆破后及时组织挖掘机推土机装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。

同时及时清理，清除坡面危面松石，做好局部防护工作。

建筑软件进入开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。

依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。

随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。

临近边坡线时，必须采用缓冲爆破预裂爆破光面爆破。

临近边坡设计线时，严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。

预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。

装药量装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。

预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，般在左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过。

坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。

爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。

爆破警报及安全每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。

爆破根据地形地貌开挖深度断面形式和周围环境不同，拟采用以下几种方法进行浅孔松动爆破适用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。

布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形长方形梅花形排列布置。

钻爆参数钻孔直径最小抵抗线孔距排距孔深单位耗药量根据岩石类型通过试验确定每孔装药量前排或后排装药结构，使用的岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为，堵塞长度般为，中间间隔般为。

起爆用毫秒微差雷管起爆系统起爆。

建筑软件进入警戒及安全措施按照爆破安全规程，安全距离为米对周围建筑物的保护，必须控制最大次最大段用药量，并对地震波安全距离进行检算个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖加强对火工品的使用和管理。

边坡浅孔光面爆破适用条件，当石方开挖接近边坡坡面时，采用浅孔光面爆破。

炮孔布置沿边坡设计开挖线，打排的斜眼光爆眼，炮孔间距根据岩石的性质现场确定。

般为或间距打排眼，每隔个装药，中间形成导向眼，再选定光爆层的厚度最小抵抗线，其光面爆破孔的密集系数用值表示即。

，其值的大小与爆破的平整效果有很大关系，般，通常左右为最佳。

根据的确定再按规定要求钻孔布眼。

钻爆参数光爆孔钻孔直径。

孔距或中间留导向孔孔深为的斜眼，根据台阶高度而定，般炮眼深度炮眼的长度为。

单位耗药量••般集中装药度选为不偶合系数般应。

装药结构装药结构般以三部分组成，孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的。

为克服底部阻力，也可在底部放置卷的标准药卷，以增强其作用。

起爆及联结光面爆破孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，随后光面爆破孔同时同段起爆。

如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更好。

联结方法也是采用簇联。

光面爆层孔，光面爆层孔是光爆孔内侧的炮孔，用的斜眼，按光面爆层的建筑软件进入厚度布排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与般爆破参数相同。

深孔松动爆破使用于石方数量比较集中，且开挖深度大于以上，对装载运输能发挥高效率的地段，采用深孔松动爆破。

台阶要素钻孔形式及布孔方法根据开挖的深度来确定台阶的数量，也可次到位。

为台阶高度，为前排钻孔的底层抵抗线，为钻孔深度，为装药长度，为堵塞长度，为超深，为台阶坡面角，为排距，为台阶上眉线至前排孔口的距离，为炮孔的最小抵抗线。

钻孔形式深孔爆破采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。

布孔方式，布孔方式采用多排孔布置。

深孔爆破参数孔径孔深孔深由钻孔设备台阶高度来确定。

台阶高度根据本标段实际情况，采用米。

为克服台阶底盘岩石