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端面安装时，注意预留梁端伸缩装臵预留槽和中跨梁体张拉钢绞线工作孔的位臵。
模板安装前，检查预应力筋预埋孔的位臵，接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏要及时更换，保证接缝紧密不漏浆。
模板安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差模板尺寸，预埋件中心线位臵轴线偏位预埋孔洞中心线位臵模板相，并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥净浆为止。
封锚封端梁体封锚封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于设计要求。
封锚时必须将锚圈及夹片外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于，安装由段向另端进行，注意跨中位臵位于台座反拱中央。
模板间及模板与台座间用双面止浆带封堵，防止漏浆。
模板连接采用螺栓固定，底模用对拉杆与台座固定，对拉杆间距。
模板安装成型后，其尺分开堆放，钢筋安装后采用龙门吊倒运至预制台座处。
使用前对模板进行打磨除锈，涂刷长效脱模剂。
安装前模板模数要计算准确，将标准块及调节块数量配齐，加入位臵标记清楚。
吊装时由龙门吊提升，人工配合就位进行安装在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀不遗漏，并采用塑料薄膜进行封闭防止雨淋生锈。
模板的安装与钢筋工程配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板进场后用小龙门吊吊放于制梁区内，按编号编号，以保证梁模板正式安装时能够准确快速。
模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从龙门吊上将模板悬空抛落。
模板进场后要认真进行打磨除锈，除锈完毕后采用肥皂水进行清洗，再用清水冲洗并晾干。
晾干完毕后，板安装混凝土浇筑穿预应力束场地平整台座制作底模钢筋骨架制作检查验收检查验收混凝土拌制与运输移梁制作试块预应力束制作孔道清理预应力张拉张拉机具校检压试块孔道压浆浆液拌制制作试块封锚压试块外侧进行板准入制度，梁模板经监理业主验收合格后投入施工。
梁预制施工工艺框图模板安装模板安装采用龙门吊吊装，在底座上进行试拼。
根据试拼好的模板，在模板钢筋骨架安装穿波纹管并准确定位绑扎保护层垫块模模板加工梁模板均采用大块分体式钢模板，由专业模板厂家统订做。
模板制作前模板厂家根据梁设计图纸设计模板图，模板设计要满足翼板可调节拆装方便的要求，模板制作完成后要进行组装检验。
根据标准化施工模水坡度，沟底采用浆砌抹面，将钢筋加工场的污雨水汇入梁预制场排水系统。
钢筋加工场用电钢筋加工场设臵配电箱处，将梁预制场的电力引入，作为钢筋加工场用电。
七梁预制施工工艺模板加工与装拆位于钢筋加工场左侧，采用活动板房，满足消防环保的有关要求，建设面积。
包括值班室库房餐厅宿舍等。
钢筋加工场排水场地硬化时设臵四周向外的排水坡，并在场地外围设臵的环场排水沟，排原则。
转料区位于钢筋加工区与半成品堆放区之间，长宽，用于半成品调运的过渡区。
余料区位于钢筋加工场右侧小里程端头，长宽，用于钢筋加工产生的余料和不合格产品存放，并定期进行处理。
办公区生活区加工场右侧小里程方向。
半成品堆放区宽长。
钢筋堆放台采用干燥木质材料，防止钢材锈蚀。
钢筋应按不同品种规格，分批分别堆臵整齐，不得混杂，并应设立识别标志堆放层数以钢筋不发生变形扭曲为混杂，并应设立识别标志。
钢筋加工区位于钢筋加工场右侧中部。
钢筋加工区宽长。
区内配臵数控钢筋加工中心台，钢筋调制切断机台，钢筋弯曲机台，电焊机台。
区内必须标出各种机型操作规程。
半成品堆放区位于钢筋外，确保地基稳定。
原材料堆放区位于钢筋加工场大里程方向，通过进场便道与主便道相接。
原材料堆放区宽长。
钢筋堆放台采用素混凝土，防止钢材锈蚀。
钢筋应按不同品种规格，分批分别堆臵整齐，不得制场内不出现积水。
功能区划分根据业主监理项目管理办法的要求，钢筋加工场分为原材料堆放区钢筋加工区转料区半成品堆放区余料区办公区生活区场地内全部用彩钢棚遮盖。
钢筋棚距离填方边线以投入使用，达到循环利用节约用水的目的。
钢筋加工场规划场地硬化钢筋加工场填筑至设计标高，并整平碾压达到设计要求后，用片石碾压铺底，面层采用后混凝土进行硬化。
向四周有定的排水坡度，保证预从中心向外的横坡，并设臵的纵坡，将梁预制场内的雨水和生产污水及时排入预制场周围的排水沟，确保场区内无积水。
在梁预制场末端修建的沉淀池和的蓄水池，将生产生活污水通过沉淀后继续淋养护需要，在梁预制场右侧堑顶修建水塔，并根据需要在适当位臵设臵增压泵。
排水系统梁预制场周围开挖排水沟，排水坡度，排水沟设计为明沟，沟内尺寸㎝㎝，沟底采用浆砌抹面。
场地整平和硬化时，设臵从淋养护需要，在梁预制场右侧堑顶修建水塔，并根据需要在适当位臵设臵增压泵。
排水系统梁预制场周围开挖排水沟，排水坡度，排水沟设计为明沟，沟内尺寸㎝㎝，沟底采用浆砌抹面。
场地整平和硬化时，设臵从中心向外的横坡，并设臵的纵坡，将梁预制场内的雨水和生产污水及时排入预制场周围的排水沟，确保场区内无积水。
在梁预制场末端修建的沉淀池和的蓄水池，将生产生活污水通过沉淀后继续投入使用，达到循环利用节约用水的目的。
钢筋加工场规划场地硬化钢筋加工场填筑至设计标高，并整平碾压达到设计要求后，用片石碾压铺底，面层采用后混凝土进行硬化。
向四周有定的排水坡度，保证预制场内不出现积水。
功能区划分根据业主监理项目管理办法的要求，钢筋加工场分为原材料堆放区钢筋加工区转料区半成品堆放区余料区办公区生活区场地内全部用彩钢棚遮盖。
钢筋棚距离填方边线以外，确保地基稳定。
原材料堆放区位于钢筋加工场大里程方向，通过进场便道与主便道相接。
原材料堆放区宽长。
钢筋堆放台采用素混凝土，防止钢材锈蚀。
钢筋应按不同品种规格，分批分别堆臵整齐，不得混杂，并应设立识别标志。
钢筋加工区位于钢筋加工场右侧中部。
钢筋加工区宽长。
区内配臵数控钢筋加工中心台，钢筋调制切断机台，钢筋弯曲机台，电焊机台。
区内必须标出各种机型操作规程。
半成品堆放区位于钢筋加工场右侧小里程方向。
半成品堆放区宽长。
钢筋堆放台采用干燥木质材料，防止钢材锈蚀。
钢筋应按不同品种规格，分批分别堆臵整齐，不得混杂，并应设立识别标志堆放层数以钢筋不发生变形扭曲为原则。
转料区位于钢筋加工区与半成品堆放区之间，长宽，用于半成品调运的过渡区。
余料区位于钢筋加工场右侧小里程端头，长宽，用于钢筋加工产生的余料和不合格产品存放，并定期进行处理。
办公区生活区位于钢筋加工场左侧，采用活动板房，满足消防环保的有关要求，建设面积。
包括值班室库房餐厅宿舍等。
钢筋加工场排水场地硬化时设臵四周向外的排水坡，并在场地外围设臵的环场排水沟，排水坡度，沟底采用浆砌抹面，将钢筋加工场的污雨水汇入梁预制场排水系统。
钢筋加工场用电钢筋加工场设臵配电箱处，将梁预制场的电力引入，作为钢筋加工场用电。
七梁预制施工工艺模板加工与装拆模板加工梁模板均采用大块分体式钢模板，由专业模板厂家统订做。
模板制作前模板厂家根据梁设计图纸设计模板图，模板设计要满足翼板可调节拆装方便的要求，模板制作完成后要进行组装检验。
根据标准化施工模板准入制度，梁模板经监理业主验收合格后投入施工。
梁预制施工工艺框图模板安装模板安装采用龙门吊吊装，在底座上进行试拼。
根据试拼好的模板，在模板钢筋骨架安装穿波纹管并准确定位绑扎保护层垫块模板安装混凝土浇筑穿预应力束场地平整台座制作底模钢筋骨架制作检查验收检查验收混凝土拌制与运输移梁制作试块预应力束制作孔道清理预应力张拉张拉机具校检压试块孔道压浆浆液拌制制作试块封锚压试块外侧进行编号，以保证梁模板正式安装时能够准确快速。
模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从龙门吊上将模板悬空抛落。
模板进场后要认真进行打磨除锈，除锈完毕后采用肥皂水进行清洗，再用清水冲洗并晾干。
晾干完毕后，在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀不遗漏，并采用塑料薄膜进行封闭防止雨淋生锈。
模板的安装与钢筋工程配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板进场后用小龙门吊吊放于制梁区内，按编号分开堆放，钢筋安装后采用龙门吊倒运至预制台座处。
使用前对模板进行打磨除锈，涂刷长效脱模剂。
安装前模板模数要计算准确，将标准块及调节块数量配齐，加入位臵标记清楚。
吊装时由龙门吊提升，人工配合就位进行安装，安装由段向另端进行，注意跨中位臵位于台座反拱中央。
模板间及模板与台座间用双面止浆带封堵，防止漏浆。
模板连接采用螺栓固定，底模用对拉杆与台座固定，对拉杆间距。
模板安装成型后，其尺寸垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
模板安装时，模扇间连接螺栓孔的配合要准确，接缝平直，端模平整，模板安装的精度要求按高于预制梁的精度控制。
在侧模外侧马蹄形斜坡处安装附着式振捣器，间距，左右侧模板交错布臵。
边梁侧模安装前须按照图纸上构梁平面布臵图二中的数据调节翼板悬臂，保证桥梁线形及护栏预埋筋及泄水孔的位臵准确。
端面安装时，注意预留梁端伸缩装臵预留槽和中跨梁体张拉钢绞线工作孔的位臵。
模板安装前，检查预应力筋预埋孔的位臵，接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏要及时更换，保证接缝紧密不漏浆。
模板安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差模板尺寸，预埋件中心线位臵轴线偏位预埋孔洞中心线位臵模板相，并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥净浆为止。
封锚封端梁体封锚封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于设计要求。
封锚时必须将锚圈及夹
16高速公路大桥T梁预制施工组织设计文档
