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检查轴线控制桩水准点，应使其不受压桩运输的影响。
轴线及桩位布置必须符合设计要求，经监理工程师验收签证后方可施工。
督促承包人加强对预制桩的尺寸质量进行检查和验收。
不合格的桩必须清理退场。
布测控制网及定测桩位根据建设单位提供的测量坐标点，结合桩位平面布置图，布测准确合理的工程控制网，然后按设计图纸要求测设桩位，在每个桩位上用竹片或短钢筋打入地里，并涂上醒目的红油漆。
四周洒上白石粉。
做到桩位目了然，测量工程师每天必须检查施工轴线复核桩位是否有松动偏离，发现桩位不清楚或桩位不见时，停止钻孔沉桩，通知测量工程师校核桩位或重测重放桩位，然后再施工钻孔。
做好桩机及附属设备的检查维修工作，做好需要的电源和照明工作。
根据现场情况和进度安排，预制桩必须分规格数量后短。
遇硬夹层如含铁锰质胶结物的夹层时宜采用适当加大压力桩力或钻孔取土的方法，确保压桩顺利穿过硬夹层进入持力层。
施工过程中应复核桩顶标高桩位偏移桩周涌水和土体隆起情况，应采取相应措施，和桩机移动的需要及与周围环境，宜自中间向两个方向或向四周对称施压，或由毗邻建筑物处向另方向施压，或由离边坡远的端向近的端施压。
根据桩的设计标高，宜先深后浅。
根据桩的规格，宜先大后小，先长增。
未到达施工规定的，应考虑深送桩接桩或增加补桩。
压桩施工时，应由专职人逐根桩做施工记录，包括时间桩长入土深度每沉下油压表压力值和稳压贯入度。
沉桩顺序应符合下列规定根据桩的密集程度，对于小于的短桩或稳压贯入度过大的桩可适当增加到次。
稳压贯入度和桩端标高由试压桩来确定。
砂性土持力层以稳压贯入度控制为主，桩端标高可作参考，稳压贯入度宜为，最后三次稳压贯入度不得依次递复压次，每次间隔短暂时间，以确认压力值稳定且桩体维持竖向基本稳定状态。
稳压时间压桩力小于时不宜超过，压桩力大于时不宜超过。
注稳压次数般不超过次桩身允许抱压压桩力桩身允许送桩压桩力离心混凝土抗压强度混凝土有效预压应力当压桩力已达到终压力或桩端已到达持力层时应进行稳压，以终压力连续桩桩桩长大于桩长小于或等于注桩高强预应力管桩桩预应力管桩据此计算出的桩身允许送桩压力值应较大终压力的确定还应考虑桩身长度双压曲重要的影响，桩身越长，可承受的终压力越小桩身越短，可承受的终压力越大。
桩身允许压桩力计算公式如下出现桩身允许送桩压桩力时般预制桩已完全入土，即使是因预制桩桩长过大而造成桩头外露地面，外露地面尺寸也较小通常只有，因而土体侧向约束力较大，且桩身抱箍不承受夹板的径向握箍力仅承受纵向压桩力作用，导，可以作为偏安全的简化计算公式。
桩身被夹持抱箍时既承受夹持板的径向握紧力，又承受纵向压桩力的双重作用，桩段此时外露地面而无土体侧向约束和长度在之间，据此计算出桩身允许抱压压桩力值应较小。
但身压曲荷载的精确计算极为因难，它涉及桩周约束土体的土力学性能桩身入土和外露地面的长度，施工垂直度及桩身材料在制作运输沉桩接桩过程中受不确定因素削弱的影响等问题，但是通过各地实践经验，结合理论推和桩身允许送桩压桩力。
注最终压力的确定是保证静压桩质量的关键，终压力过大，可能会压坏桩终压力过小，压桩到了不了持力层，无法满足单桩承载力设计要求。
但终压力作用下的桩案中作出明显的规定。
终压力大于单桩竖向极限承载力标准值且不致桩身发生压曲破坏，又确保桩身穿越不良土层进入合适的持力层，桩底嵌固良好。
桩身允许压桩力包括下列两种情况桩身允许抱压压桩力单位共同确定。
全面正式施工前应进行试压桩实测分析有关数据，验证或修正终压条件并校验压桩设备施工工艺及技术措施。
终压条件包括终压力稳压时间稳压次数稳压贯入度和桩端标高。
终压条件应在基桩施工方施工。
严禁喷水冷却焊缝。
送桩应用专用制送桩器，不得用管桩作送桩器。
送桩器和桩身的中心线应吻合致。
终压条件的确定应符合下列规定终压条件的计算及确定应在图纸会审时由设计勘察业主监理和施工用钢丝刷刷至有金属光泽。
上下节桩应保持顺直，上下两块端板轴向错位置小于。
焊接道数不少于道，焊缝应连续饱满，确保焊缝高度。
焊条宜用。
焊接时应对称施焊，减少焊缝变形。
焊好的桩应自然冷却分钟后才能继续时，应找出原因拧设法纠正，但进入硬土后严禁用走机方式强行纠偏。
压桩过程中双向垂直偏差值记录在压桩施工记录中。
同根桩压桩要求连续进行，中间间隙时间不宜超过分钟。
焊接接桩前应做好端板的清洁除锈，用时，应找出原因拧设法纠正，但进入硬土后严禁用走机方式强行纠偏。
压桩过程中双向垂直偏差值记录在压桩施工记录中。
同根桩压桩要求连续进行，中间间隙时间不宜超过分钟。
焊接接桩前应做好端板的清洁除锈，用钢丝刷刷至有金属光泽。
上下节桩应保持顺直，上下两块端板轴向错位置小于。
焊接道数不少于道，焊缝应连续饱满，确保焊缝高度。
焊条宜用。
焊接时应对称施焊，减少焊缝变形。
焊好的桩应自然冷却分钟后才能继续施工。
严禁喷水冷却焊缝。
送桩应用专用制送桩器，不得用管桩作送桩器。
送桩器和桩身的中心线应吻合致。
终压条件的确定应符合下列规定终压条件的计算及确定应在图纸会审时由设计勘察业主监理和施工单位共同确定。
全面正式施工前应进行试压桩实测分析有关数据，验证或修正终压条件并校验压桩设备施工工艺及技术措施。
终压条件包括终压力稳压时间稳压次数稳压贯入度和桩端标高。
终压条件应在基桩施工方案中作出明显的规定。
终压力大于单桩竖向极限承载力标准值且不致桩身发生压曲破坏，又确保桩身穿越不良土层进入合适的持力层，桩底嵌固良好。
桩身允许压桩力包括下列两种情况桩身允许抱压压桩力和桩身允许送桩压桩力。
注最终压力的确定是保证静压桩质量的关键，终压力过大，可能会压坏桩终压力过小，压桩到了不了持力层，无法满足单桩承载力设计要求。
但终压力作用下的桩身压曲荷载的精确计算极为因难，它涉及桩周约束土体的土力学性能桩身入土和外露地面的长度，施工垂直度及桩身材料在制作运输沉桩接桩过程中受不确定因素削弱的影响等问题，但是通过各地实践经验，结合理论推导，可以作为偏安全的简化计算公式。
桩身被夹持抱箍时既承受夹持板的径向握紧力，又承受纵向压桩力的双重作用，桩段此时外露地面而无土体侧向约束和长度在之间，据此计算出桩身允许抱压压桩力值应较小。
但出现桩身允许送桩压桩力时般预制桩已完全入土，即使是因预制桩桩长过大而造成桩头外露地面，外露地面尺寸也较小通常只有，因而土体侧向约束力较大，且桩身抱箍不承受夹板的径向握箍力仅承受纵向压桩力作用，据此计算出的桩身允许送桩压力值应较大终压力的确定还应考虑桩身长度双压曲重要的影响，桩身越长，可承受的终压力越小桩身越短，可承受的终压力越大。
桩身允许压桩力计算公式如下桩桩桩长大于桩长小于或等于注桩高强预应力管桩桩预应力管桩桩身允许抱压压桩力桩身允许送桩压桩力离心混凝土抗压强度混凝土有效预压应力当压桩力已达到终压力或桩端已到达持力层时应进行稳压，以终压力连续复压次，每次间隔短暂时间，以确认压力值稳定且桩体维持竖向基本稳定状态。
稳压时间压桩力小于时不宜超过，压桩力大于时不宜超过。
注稳压次数般不超过次，对于小于的短桩或稳压贯入度过大的桩可适当增加到次。
稳压贯入度和桩端标高由试压桩来确定。
砂性土持力层以稳压贯入度控制为主，桩端标高可作参考，稳压贯入度宜为，最后三次稳压贯入度不得依次递增。
未到达施工规定的，应考虑深送桩接桩或增加补桩。
压桩施工时，应由专职人逐根桩做施工记录，包括时间桩长入土深度每沉下油压表压力值和稳压贯入度。
沉桩顺序应符合下列规定根据桩的密集程度和桩机移动的需要及与周围环境，宜自中间向两个方向或向四周对称施压，或由毗邻建筑物处向另方向施压，或由离边坡远的端向近的端施压。
根据桩的设计标高，宜先深后浅。
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
遇硬夹层如含铁锰质胶结物的夹层时宜采用适当加大压力桩力或钻孔取土的方法，确保压桩顺利穿过硬夹层进入持力层。
施工过程中应复核桩顶标高桩位偏移桩周涌水和土体隆起情况，应采取相应措施，复核次数以抽查总桩数的为宜并作好记录。
对施工中发现的压力异常变化断桩斜桩偏桩涌桩和持力层与勘察报告不符合等情况，应及时与设计监理等有关单位共同研究处理方案。
注由于静压桩的挤土效应，在短时间内向土体静力压入定数量的桩，土体中应力会急剧上升，尤其在穿越饱和粘性土层时，迅猛产生的超孔隙水压力不易在短时间内消散，土体来不及排水固结，应力只能沿桩身与土体之间的空隙向地表释放，产生桩周涌水地面隆起及涌桩现象。
因此防止涌桩也是静压桩施工的关键技术问题之，我们应在以下方面注意并加予重视。
制订合理沉桩施工方案沉桩顺序每台班沉桩数量计划终压力等。
保持合理的沉桩速率。
般在相近地段或同桩台不隐蔽工程检查分部分项工程及竣工验收等。
具体情况采用目测法量测法及试验法三种。
桩基础工程的质量监理基础是首项分部工程，本工程基础采用静压钢筋混凝土方桩。
基础工程会直接影响到建筑物的整体安全，所以该对桩基工程的质量控制是本工程的重点和难点。
具体的监理措施有严格预制桩的制作质量，所有材料要保证质量要求，几何尺寸和预制施工程序要符合规范标准，钢筋必须要有隐蔽验收记录，混凝土要有试压报告。
压桩前要进行质量检查，不合格产品严禁用于本工程。
桩位必须按设计图纸要求测量定位准确，桩位偏差在规范允许范围内，沉桩深度和承载力定要达到设计要求，并应逐根记录，做好沉桩程序和顺序计划，按计划施压，明确责任制。
加强检查工作，压桩过程中特别要做好桩位的检查沉桩过程的检查记录，并设专人负责检查工作。
沉桩过程中发现异常现象及时报告，及时与建设单位监理公司设计院联系处理。
积极配合建设单位监理公司做好试桩检查工作，如有不足的地方，负责补桩返工，直至合格为
TOP24工程预应力混凝土管桩静压桩桩基施工专项工监理细则.doc文档免费在线阅读
