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在钻进过程中尽量使用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。

掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。

般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于松软地层每小时纯钻进小于时，应进行掏渣。

或每进尺掏渣次，每次掏筒，或掏至泥浆内含渣显著减少无粗颗粒相对密度恢复正常为止。

正常钻进每班至少掏渣次。

掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。

投放粘土自行造浆的，次不可投入过多，以免粘锥卡锥。

在掏碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。

经常检查钻头直径的磨耗情况，时常修补或更换，以保证孔径符合设计要求。

对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用修补。

为防止卡钻，次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用检查其嵌固深度和孔底岩石是否变化，当钻孔进入风化岩层时做好特殊记录，在达到设计嵌固深度时，取出孔底岩石样品供监理工程师检查。

钻孔的允许误差平面位置任何方向在以内钻孔直径不小于设计桩径孔径减少椭圆形断面井壁有探头石等缺陷，设法进行补救，合格后及时进行清孔。

孔径使用检孔器进行检查，检孔器外径小于桩的设计直径，长度为桩径的倍，用钢筋就地焊制。

对嵌入风化岩的钻孔，还钻孔作业连续进行，中途不停止。

并及时填写钻孔记录详细记录钻孔地质及进尺情况。

成孔的检查钻孔达到设计标高后，报请监理工程师对桩孔的中心位置孔径孔深倾斜度等进行检测，检查发现桩孔不直，偏斜时，先用低冲程冲击段时间，再用较高冲程钻进。

或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。

新钻孔安排在距该桩中心距离范围以内的其它桩的砼浇筑完成小时后开始，以免扰动正在凝固中的邻近桩的砼。

，由低冲程逐渐向高冲程过渡。

经常检查钻头直径的磨耗情况，时常修补或更换，以保证孔径符合设计要求。

对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用修补。

为防止卡钻，次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用浆内含渣显著减少无粗颗粒相对密度恢复正常为止。

正常钻进每班至少掏渣次。

掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。

投放粘土自行造浆的，次不可投入过多，以免粘锥卡锥。

在掏碴或停钻后再钻时筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。

般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于松软地层每小时纯钻进小于时，应进行掏渣。

或每进尺掏渣次，每次掏筒，或掏至泥岩层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔扁孔故必须按时掏渣。

在钻进过程中尽量使用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。

掏渣和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生质量事故。

同时注意钢丝绳是否移位，若有发现即时给予调整，避免出现桩孔跑位不直倾斜等缺陷。

当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土保持孔内水位高出地下水位水渠水位。

在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度，松多了会减低冲程，松少了则犹如落空锤，损坏机具，勤检查钢丝绳。

开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。

正常钻进正常钻孔采用中低冲程进行，如遇孔内的探头石漂石，应回填小片石，采用高冲程冲击如遇基岩时，采用低冲程，高冲频，入基岩后采用高冲程。

在钻进过程中始终并检查其外观，将轴线弯曲表面凹陷者清除。

钻孔作业开孔开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出地下水位水渠水位。

同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低于，含砂率不大于，相对密度，粘度，失水率，酸碱度。

并在平台附近设置泥浆池。

导管试验灌注导管采用内径或钢管，使用前进行水密承压和接头抗拉试验。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深的倍。

中心钻锤中心在同铅垂线上。

钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于。

拌制泥浆选择和备足良好的粘土供造浆使用，做好泥浆的配合比试验工作，泥浆采用粘土或膨润土制作。

其主要技术指标包括胶体率不低十字锤和六瓣锤，直径小于桩设计直径。

机台就位作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心钢丝绳，倾斜度控制在以内，若超出规定，则拔出重埋。

安装钻机钻机选型根据地质资料，对于的桩选择型冲击钻机。

该类钻机具有嵌岩速度快成孔质量好的特点。

钻锤选型钻孔钻锤采用再用重物压下使其底口严密插入粘土层以确保桩基施工不产生漏浆。

护筒埋置深度根据设计要求或桩位的地质情况确定，般情况埋深。

护筒埋设完毕后应立即检查其中心位置及倾斜度，将中心偏差控制在以内，再用重物压下使其底口严密插入粘土层以确保桩基施工不产生漏浆。

护筒埋置深度根据设计要求或桩位的地质情况确定，般情况埋深。

护筒埋设完毕后应立即检查其中心位置及倾斜度，将中心偏差控制在以内，倾斜度控制在以内，若超出规定，则拔出重埋。

安装钻机钻机选型根据地质资料，对于的桩选择型冲击钻机。

该类钻机具有嵌岩速度快成孔质量好的特点。

钻锤选型钻孔钻锤采用十字锤和六瓣锤，直径小于桩设计直径。

机台就位作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心钢丝绳中心钻锤中心在同铅垂线上。

钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于。

拌制泥浆选择和备足良好的粘土供造浆使用，做好泥浆的配合比试验工作，泥浆采用粘土或膨润土制作。

其主要技术指标包括胶体率不低于，含砂率不大于，相对密度，粘度，失水率，酸碱度。

并在平台附近设置泥浆池。

导管试验灌注导管采用内径或钢管，使用前进行水密承压和接头抗拉试验。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深的倍。

并检查其外观，将轴线弯曲表面凹陷者清除。

钻孔作业开孔开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出地下水位水渠水位。

同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低。

开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。

正常钻进正常钻孔采用中低冲程进行，如遇孔内的探头石漂石，应回填小片石，采用高冲程冲击如遇基岩时，采用低冲程，高冲频，入基岩后采用高冲程。

在钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位水渠水位。

在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度，松多了会减低冲程，松少了则犹如落空锤，损坏机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生质量事故。

同时注意钢丝绳是否移位，若有发现即时给予调整，避免出现桩孔跑位不直倾斜等缺陷。

当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土岩层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔扁孔故必须按时掏渣。

在钻进过程中尽量使用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。

掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。

般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于松软地层每小时纯钻进小于时，应进行掏渣。

或每进尺掏渣次，每次掏筒，或掏至泥浆内含渣显著减少无粗颗粒相对密度恢复正常为止。

正常钻进每班至少掏渣次。

掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。

投放粘土自行造浆的，次不可投入过多，以免粘锥卡锥。

在掏碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。

经常检查钻头直径的磨耗情况，时常修补或更换，以保证孔径符合设计要求。

对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用修补。

为防止卡钻，次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击段时间，再用较高冲程钻进。

或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。

新钻孔安排在距该桩中心距离范围以内的其它桩的砼浇筑完成小时后开始，以免扰动正在凝固中的邻近桩的砼。

钻孔作业连续进行，中途不停止。

并及时填写钻孔记录详细记录钻孔地质及进尺情况。

成孔的检查钻孔达到设计标高后，报请监理工程师对桩孔的中心位置孔径孔深倾斜度等进行检测，检查发现桩孔不直，偏斜孔径减少椭圆形断面井壁有探头石等缺陷，设法进行补救，合格后及时进行清孔。

孔径使用检孔器进行检查，检孔器外径小于桩的设计直径，长度为桩径的倍，用钢筋就地焊制。

对嵌入风化岩的钻孔，还检查其嵌固深度和孔底岩石是否变化，当钻孔进入风化岩层时做好特殊记录，在达到设计嵌固深度时，取出孔底岩石样品供监理工程师检查。

钻孔的允许误差平面位置任何方向在以内钻孔直径不小于设计桩径深度摩擦桩不小于设计桩长，嵌岩桩或柱桩按设计深度超钻倾斜度小于。

④成孔过程中特殊情况处理孔中遇斜岩面及时回填硬质块石，以高频低冲程冲击，反复回填冲击直至岩面冲平为止。

钻进过程中仔细观察落锤情况遇斜岩面马上处理避免出现斜孔。

卡钻及时提拔，必要时利用吊机辅助。

在软弱地层中般由于缩孔产生，在岩层中般是钻锤不均匀磨损而致，此两种卡钻是有预兆的，在出现轻度卡钻时就及时查找原因并处理避免重度卡钻另种是在钻头冲砸过程中出现空锤现象，而使钻头发生倾斜偏位产生卡钻，为防止卡钻，操作人员必须时刻注意钻机的冲程地质情况等。

埋钻主要是塌孔引起，防止塌孔主要是控制好泥浆和护筒的封底也要避免沉渣埋孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。

导管提升保持缓慢，确保导管埋置在混凝土中的深度在。

拆下导管及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。

砼灌注标高高于设计桩顶标高，以确保桩基质量，该部分砼在系梁施工时凿除。

为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中做好下列工作开灌时，导管下口离孔底首批混凝土储量充足，旦拔球，混凝土将连续灌注，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。

清除导管外切阻碍物，以免提升时挂着钢筋笼。