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根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
高程控制布置高程控制网，首先，根据甲方提供的水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制的依据。
测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。
坑基开挖回填施工施工顺序高水位池挖土，。
其中设备房基础满足设计要求。
挖掘运输机械，用斗容量的挖掘机，每台班挖土量。
汽车运输运到公里场外填筑施工便道。
另外配备铲车修道无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在投测轴线的过程中，各平面图上拟建建筑物的坐标位置基线基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。
轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离骨料的对存应有足够的场地，并能保证定的堆料厚度，确保足够的储备量。
定位放线测量定位，建立施工控制网点根据施工总有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验骨料的堆存和运输应符合下列要求堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪或硬质地面，设排水沟。
不同粒径的骨料必须分别料时，必须进行专业的试验论证其它质量要求应符合下表以为批验收项目指标备注天然砂中含泥量坚固性按硫酸钠溶液法五次循环后损失云母含量轻物质含量折算量技术要求应符合下表规定以为批验收项目指标备注含泥量吸水率针片状颗粒含量细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬清洁级配良好砂的细度模数宜在范围内砂中有活性骨。
也可用连续级配的河流石。
应严格控制各级骨料的超径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径，粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
其它质求和检验，应执行有关规定。
粗骨料的最大粒径，不应该超过钢筋净间距的及构件断面最小边长的，素砼板厚的，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径端，即程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。
散装水泥为检验批次。
水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
粗骨料粗骨料的力学指标的要避免受潮水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。
堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面边墙至少有，堆放高度不超过袋。
先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
本工发出起天内，寄发出天强度以外的各项实验结果，天的强度数值，应在天内补报。
选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
水泥的运输保管使用必须满足下列规定水泥的品种标号不得混杂在运输过程中应生产厂家检验状态进场日期检验人。
水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准会同指定实验室监理等人员进行抽样复检。
实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥工程中。
材料存放材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。
钢筋按不同规格类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格种类型号及标识工作。
材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。
在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。
材料的存放检验和试验材料的验收施工用钢筋商品砼等主要材料应与业主监理供应商四方起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录题及时同建设单位取得联系，予以解决。
根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。
做好劳动力材料设备计划安排，保证开前组织施工人员熟悉图纸。
同设计单位建设单位监理单位作好图纸会审交底工作按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。
调查研究充分了解施工范围内的地下地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题前组织施工人员熟悉图纸。
同设计单位建设单位监理单位作好图纸会审交底工作按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。
调查研究充分了解施工范围内的地下地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及时同建设单位取得联系，予以解决。
根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。
做好劳动力材料设备计划安排，保证开工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。
材料的存放检验和试验材料的验收施工用钢筋商品砼等主要材料应与业主监理供应商四方起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。
在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。
材料存放材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。
钢筋按不同规格类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格种类型号生产厂家检验状态进场日期检验人。
水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准会同指定实验室监理等人员进行抽样复检。
实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起天内，寄发出天强度以外的各项实验结果，天的强度数值，应在天内补报。
选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
水泥的运输保管使用必须满足下列规定水泥的品种标号不得混杂在运输过程中应避免受潮水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。
堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面边墙至少有，堆放高度不超过袋。
先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。
散装水泥为检验批次。
水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行有关规定。
粗骨料的最大粒径，不应该超过钢筋净间距的及构件断面最小边长的，素砼板厚的，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径端，即。
也可用连续级配的河流石。
应严格控制各级骨料的超径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径，粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
其它质量技术要求应符合下表规定以为批验收项目指标备注含泥量吸水率针片状颗粒含量细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬清洁级配良好砂的细度模数宜在范围内砂中有活性骨料时，必须进行专业的试验论证其它质量要求应符合下表以为批验收项目指标备注天然砂中含泥量坚固性按硫酸钠溶液法五次循环后损失云母含量轻物质含量折算有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验骨料的堆存和运输应符合下列要求堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪或硬质地面，设排水沟。
不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离骨料的对存应有足够的场地，并能保证定的堆料厚度，确保足够的储备量。
定位放线测量定位，建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置基线基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。
轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
高程控制布置高程控制网，首先，根据甲方提供的水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制的依据。
测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。
坑基开挖回填施工施工顺序高水位池挖土，。
其中设备房基础满足设计要求。
挖掘运输机械，用斗容量的挖掘机，每台班挖土量。
汽车运输运到公里场外填筑施工便道。
另外配备铲车修道推土机填筑土方及碾压运土道路。
表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少下料前应认真核对钢筋规格级别及加工数量，防止差错下料后必须挂牌注明所用部位型号级别，并应分别堆放。
钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下几点钢筋弯曲时的延伸率钢筋弯勾的加长钢筋弯起的加长。
加工成型的钢筋应符合下列质量标准钢筋直径钢号符合设计要求钢筋无列纹断伤和刻痕加工钢筋的允许偏差受力钢筋成
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