TOP21小区附属道路排水及园区绿化工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

以绘制形象进度图的方式随时进行实际进度与计划进度的比较，分析进度提前或滞后的原因，从中采取措施，调整计划，控制好总体进度。

按计划要求安排人员劳动力材料采购运输机械设备的调配，做到合理安排精心组织，并时刻抓住施工中关键工序，加强工程的统协调管理，保证工程按期顺利进行。

键入文字三财务管理工程严格按照批准预算项目建立成本账及财务账，加强成本分析，制定资金使用计划，合理安排资金的使用。

严格财经纪律，完善结算程序。

坚持工程项目资金专款专用。

四成本控制本着为建设单位节省资金的原则，加强成本控制，制定资金使用计划，合理安排资金的使用。

及时向建设单位提出节省资金的建议方案措施。

发生不可抗力事件及时向监理工程师及建设单位报告，及时采取防范措施补救措施，避免或减少建设单位损失。

五材料管理首先对所有材料按规定的取样方法频率，加强对拌和机械的管理键入文字层翻浆含水量过大保证排水顺畅，防止雨水积聚，洒水车停留调头时关闭水管阀门，必要时挖开料进行晾晒拌和粗细颗粒离析级配拌和不均匀用机械或人工进行补充拌和，严重时作废料及时用细料找补，用小方筛将细料筛至粗糙部位，随筛随压。

四非机动车道路施工工艺同机动车道路工序致。

道路质量影响因素对策表道路工程类别现象原因分析对策基拌和有灰白花白拌和不均匀准确控制配合比以外处操作。

相邻两幅摊铺至少搭接，不论纵缝与横缝都应采用直茬热接的方法处理。

混合料摊铺碾压温度控制在，碾压终了温度不低于。

当碾压遍之后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应定混合料的温度插入深度，不低于。

外观上如发现油多发亮油少松散过火焦红或温度过低拌合不均匀，有花白或离析现象时，应退回拌合厂或及时联系改进以试验确定压实系数和虚铺厚度。

摊铺机应距侧石在当日施工段落停机。

压路机碾压遵循先稳压，再振动，再稳压的原则。

沥青加热温度宜为，拌合温度应控制在，拌合后的混合料不得有花料干涩淌油及粗细离析现象混合料从工厂运送到工地，先用温度计测需要，应至少有三台运料车等待摊铺。

运料车厢要清洗干净，并涂刷少量柴键入文字油，防止粘贴。

摊铺须缓慢均匀压路机碾压时驱动轮在前，从动轮在后，避免发生拥包，碾压时压路机排成阶梯状，错致延长，不允许层沥青混合料拌和采用拌和设备进行，拌和时严格控制配合比油石比马歇尔稳定度温度等各项指标，用摊铺机摊铺，振动压路机配合轮胎式压路机碾压成型。

沥青混合料的运输摊铺相匹配，运料必须满足摊铺的于天。

喷洒透层油基层验收合格后，喷洒乳化沥青透层油，首先将基层清扫干净，侧石检查井及收水井用塑料布覆盖，喷洒乳化沥青透层油后立即撒布粗砂，其用量为，用吨钢筒式压路机碾压遍。

沥青面宽出，槽深比埋置深高度深挂线后，把缘石沿基础侧依次排好，并计算出缝宽加缘石的长度，用钢尺排好尺寸，确保无加塞现象侧石背后用石灰土夯实，密实度在以上勾缝用水泥砂浆侧石的养生期不得少设道横向切缝，切缝深度为基层厚度的。

用吹气法吹净缝内的残渣，用沥青填充缝。

侧石安砌先校核路中线并重新打边桩，其间距为直线段米，路口圆弧米以边桩为准挂线，以线为准向外开槽，槽宽比侧石厚度机整平。

尽量在最佳含水量时碾压成型，否则应洒水焖料到最佳含水量。

碾压后不许薄层帖补，应将其翻松后填料重新碾压。

基层成型层，应满足平整度强度路拱度和标高的要求，及时洒水养生。

基层养生天后，每隔达到最佳含水量。

厂拌设备拌和时以进料速度控制配合比在拌和时要随时注意观察，发现有灰团素土等拌和不匀现象时，键入文字应及时停机检修。

采用自卸汽车运输，推土机摊铺，以试验确定松铺厚度。

人工配合平地拌和机。

其工艺流程为石灰粉煤灰砂砾掺碎石备料厂拌设备拌和自卸汽车运输推土机摊平人工配合平地机整平洒水压路机碾压成型洒透层沥青。

拌和料拌和前对原材料进行严格的检验，使进入料仓的材料在摊铺碾压时。

避免薄层贴补。

成型后应满足路拱及标高要求。

洒水养生到足够的期限。

工艺流程为自卸汽车运输推土机摊平人工配合平地机整平洒水压路机碾压成型二灰砂砾基层采用稳定土厂拌设备厂拌法施工，厂拌设备为连式灰土按标记卸料。

卸料后用推土机摊铺，人工配合平地机初整平，用轻型压路机碾压两遍后，再人工配合平地机细整平。

碾压以先轻后重为原则，先用轻型压路机稳压，洒水至最佳含水量后用重型压路机碾压到要求的密实度为止度要求。

路床成型后，应检验宽度纵横断面高程平整度密实度，对不合格处要修整达到规范要求。

天然砂砾垫层天然砂砾根据试验确定压实系数和虚铺厚度，再根据每平方米用量和单车体积计算出每车的卸料范围，纵断面高程，按予留沉降量沉降量由现场碾压试验确定清理路床土方，不得超挖。

碾压应用大于压路机，碾压时自路床两侧边缘依次向路中心进行，碾轮每次相错半轮，碾压至表面无明显轮迹，达到密实度纵断面高程，按予留沉降量沉降量由现场碾压试验确定清理路床土方，不得超挖。

碾压应用大于压路机，碾压时自路床两侧边缘依次向路中心进行，碾轮每次相错半轮，碾压至表面无明显轮迹，达到密实度要求。

路床成型后，应检验宽度纵横断面高程平整度密实度，对不合格处要修整达到规范要求。

天然砂砾垫层天然砂砾根据试验确定压实系数和虚铺厚度，再根据每平方米用量和单车体积计算出每车的卸料范围，按标记卸料。

卸料后用推土机摊铺，人工配合平地机初整平，用轻型压路机碾压两遍后，再人工配合平地机细整平。

碾压以先轻后重为原则，先用轻型压路机稳压，洒水至最佳含水量后用重型压路机碾压到要求的密实度为止。

避免薄层贴补。

成型后应满足路拱及标高要求。

洒水养生到足够的期限。

工艺流程为自卸汽车运输推土机摊平人工配合平地机整平洒水压路机碾压成型二灰砂砾基层采用稳定土厂拌设备厂拌法施工，厂拌设备为连式灰土拌和机。

其工艺流程为石灰粉煤灰砂砾掺碎石备料厂拌设备拌和自卸汽车运输推土机摊平人工配合平地机整平洒水压路机碾压成型洒透层沥青。

拌和料拌和前对原材料进行严格的检验，使进入料仓的材料在摊铺碾压时达到最佳含水量。

厂拌设备拌和时以进料速度控制配合比在拌和时要随时注意观察，发现有灰团素土等拌和不匀现象时，键入文字应及时停机检修。

采用自卸汽车运输，推土机摊铺，以试验确定松铺厚度。

人工配合平地机整平。

尽量在最佳含水量时碾压成型，否则应洒水焖料到最佳含水量。

碾压后不许薄层帖补，应将其翻松后填料重新碾压。

基层成型层，应满足平整度强度路拱度和标高的要求，及时洒水养生。

基层养生天后，每隔设道横向切缝，切缝深度为基层厚度的。

用吹气法吹净缝内的残渣，用沥青填充缝。

侧石安砌先校核路中线并重新打边桩，其间距为直线段米，路口圆弧米以边桩为准挂线，以线为准向外开槽，槽宽比侧石厚度宽出，槽深比埋置深高度深挂线后，把缘石沿基础侧依次排好，并计算出缝宽加缘石的长度，用钢尺排好尺寸，确保无加塞现象侧石背后用石灰土夯实，密实度在以上勾缝用水泥砂浆侧石的养生期不得少于天。

喷洒透层油基层验收合格后，喷洒乳化沥青透层油，首先将基层清扫干净，侧石检查井及收水井用塑料布覆盖，喷洒乳化沥青透层油后立即撒布粗砂，其用量为，用吨钢筒式压路机碾压遍。

沥青面层沥青混合料拌和采用拌和设备进行，拌和时严格控制配合比油石比马歇尔稳定度温度等各项指标，用摊铺机摊铺，振动压路机配合轮胎式压路机碾压成型。

沥青混合料的运输摊铺相匹配，运料必须满足摊铺的需要，应至少有三台运料车等待摊铺。

运料车厢要清洗干净，并涂刷少量柴键入文字油，防止粘贴。

摊铺须缓慢均匀压路机碾压时驱动轮在前，从动轮在后，避免发生拥包，碾压时压路机排成阶梯状，错致延长，不允许在当日施工段落停机。

压路机碾压遵循先稳压，再振动，再稳压的原则。

沥青加热温度宜为，拌合温度应控制在，拌合后的混合料不得有花料干涩淌油及粗细离析现象混合料从工厂运送到工地，先用温度计测定混合料的温度插入深度，不低于。

外观上如发现油多发亮油少松散过火焦红或温度过低拌合不均匀，有花白或离析现象时，应退回拌合厂或及时联系改进以试验确定压实系数和虚铺厚度。

摊铺机应距侧石以外处操作。

相邻两幅摊铺至少搭接，不论纵缝与横缝都应采用直茬热接的方法处理。

混合料摊铺碾压温度控制在，碾压终了温度不低于。

当碾压遍之后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应及时用细料找补，用小方筛将细料筛至粗糙部位，随筛随压。

四非机动车道路施工工艺同机动车道路工序致。

道路质量影响因素对策表道路工程类别现象原因分析对策基拌和有灰白花白拌和不均匀准确控制配合比，加强对拌和机械的管理键入文字层翻浆含水量过大保证排水顺畅，防止雨水积聚，洒水车停留调头时关闭水管阀门，必要时挖开料进行晾晒拌和粗细颗粒离析级配拌和不均匀用机械或人工进行补充拌和，严重时作废料处理基层强度不够配合比不准确，养生条件差严格控制材料质量，确保石灰剂量，含水量达到设计要求，保证养生时湿度与温度符合养生条件沥青混凝土路面的质量因素及对策表类别现象原因分析对策面层拥包泛油油石比过大，混合料不级配混合料拌和过程中控制油石比，控制混合料的级配混合料碾压有轮迹混合料温度过低随时抽查出厂温度运输到现场温度摊铺温度碾压终了温度，对不合要求的混合料严禁出场路面有花白缺边拌和料不均匀，摊铺过程中宽度控制不合要求摊铺前检查摊铺机械，确保其各项性能运作正常。

抽检摊铺厚度，保证设计厚度要求。

若发现有花白缺边时，应立即用人工补洒，出现积聚时就予以刮除，出现麻面时应撒布细料。

严禁在路面给车加油并检查是否漏油，若漏铺砌各种预制块及大理石，要轻轻放平，用橡胶锤轻打稳定，不得损伤砖的边角。

五工程管理质量管理我公司本着科学管理，精心施工，铺就优质成功路的质量方针，制定以项目技术质量主管为首的技术负责制，组成以技术质量主管为领导的工程质量检查小组，负责质量的自检互检交接检三检