16小区后压浆钻孔灌注桩施工组织设计文档

桩端及桩侧后压浆加固机理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣碎石土粒和裂隙胶结成个高强度的结合体。

水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项时压浆管中压力将胶带迸裂图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入桩端和桩侧地层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管封堵。

压浆管的布置将桩端注浆管对称绑在钢筋笼外侧。

成孔后清孔提钻头俗称花管，在该部分采用钻头均匀钻出排每排个间距直径的压浆孔作为压浆喷头用图钉将注浆孔堵严，图钉上缠绕防水胶带，外面用塑料胶带封严，这样压浆喷头就形成了个简易的单项装置当注浆三后压浆注浆管的制作及安装压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作注浆管，压浆管采用直径为铁管制作。

接头采用套丝连接，在桩底部长出钢筋笼，上部高出孔口地面。

注浆管在最下部制作成注浆喷天后，定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。

浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管及丝扣碰撞变形。

⑩技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。

量，砼顶面标高比设计桩顶标高高以上，以确保桩头砼的强度。

按规范要求现场制作试块，每台班组。

试块养护严格按标养条件进行养护，工地无条件标养时，将拆模后的试块送到试验室进行标养。

混凝土试块养护满足注。

导管下端距孔底保持之间，初灌量必须保证导管埋深。

灌注过程中，当班施工员必须坚守岗位，及时用测绳测量砼灌注高度，确保导管埋深，杜绝将导管提出砼面。

控制最后次灌浆管底口至孔底距离不超过，清孔时间控制分钟左右，至泥浆比重小于，沉渣。

区安置房工程机械钻成孔灌注后压浆桩专项施工方案④当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认可后方可进行灌成桩本工程使用自拌混凝土，标号为，用砼车运至桩孔位置。

灌注前先测试其坍落度后再灌。

灌注前测量孔底沉渣厚度大于或待灌时间超过小时以上，必须进行二次清孔。

二次清孔使用导管法，导导管用丝扣连接，接头处设型密封圈。

确保导管密封良好。

导管按计算长度下至孔底，距孔底小于等于。

注意在导管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

灌注砼及人为压笼。

下笼过程中，做好原始记录工作。

导管安放钢筋笼安放完毕，由监理人员对钢筋笼进行检验，验收合格后方可进行导管安放工作。

导管采用钢制导管，每节长度，短节为，底管长度为。

在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。

起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。

钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。

钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。

严禁墩笼撞笼扭笼箍筋间距偏差钢筋笼长度偏差钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。

钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作，按照图纸设计数量焊接，保证笼子居中。

钢筋笼安装头数量不得超过。

主筋加劲筋其搭接长度不小于倍钢筋直径。

加劲筋按要求弯圆。

区安置房工程机械钻成孔灌注后压浆桩专项施工方案制作标准及要求主筋间距偏差钢筋笼直径偏差试单根加工钢筋笼成形钢筋笼检查安装固定钢筋笼。

单根主筋加工进料钢筋在单根钢筋加工架，经切割，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。

主筋在同截面接进行二次冲孔，保证孔底沉渣小于等于。

钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。

钢筋加工须在水平地面上进行。

钢筋笼加工程序钢筋进场钢材复尺，以较低密度泥浆替换孔内密度较大泥浆，清除孔底钻渣，泥浆密度小于粘度为止才可停止清孔。

第二次冲孔，利用导管进行。

在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后，复测孔底沉渣，若超标则用导浆管。

钻进过程中，随时清除循环槽的沉渣，保持泥浆密度。

钻进过程中，发现不进尺或泥浆循环不畅，应及时提钻处理。

④清孔换浆钻孔终孔后，经鉴定无误进行清孔。

在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺。

钻进过程中，随时清除循环槽的沉渣，保持泥浆密度。

钻进过程中，发现不进尺或泥浆循环不畅，应及时提钻处理。

④清孔换浆钻孔终孔后，经鉴定无误进行清孔。

在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，以较低密度泥浆替换孔内密度较大泥浆，清除孔底钻渣，泥浆密度小于粘度为止才可停止清孔。

第二次冲孔，利用导管进行。

在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后，复测孔底沉渣，若超标则用导浆管进行二次冲孔，保证孔底沉渣小于等于。

钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。

钢筋加工须在水平地面上进行。

钢筋笼加工程序钢筋进场钢材复试单根加工钢筋笼成形钢筋笼检查安装固定钢筋笼。

单根主筋加工进料钢筋在单根钢筋加工架，经切割，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。

主筋在同截面接头数量不得超过。

主筋加劲筋其搭接长度不小于倍钢筋直径。

加劲筋按要求弯圆。

区安置房工程机械钻成孔灌注后压浆桩专项施工方案制作标准及要求主筋间距偏差钢筋笼直径偏差箍筋间距偏差钢筋笼长度偏差钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。

钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作，按照图纸设计数量焊接，保证笼子居中。

钢筋笼安装在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。

起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。

钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。

钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。

严禁墩笼撞笼扭笼及人为压笼。

下笼过程中，做好原始记录工作。

导管安放钢筋笼安放完毕，由监理人员对钢筋笼进行检验，验收合格后方可进行导管安放工作。

导管采用钢制导管，每节长度，短节为，底管长度为。

导管用丝扣连接，接头处设型密封圈。

确保导管密封良好。

导管按计算长度下至孔底，距孔底小于等于。

注意在导管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

灌注砼成桩本工程使用自拌混凝土，标号为，用砼车运至桩孔位置。

灌注前先测试其坍落度后再灌。

灌注前测量孔底沉渣厚度大于或待灌时间超过小时以上，必须进行二次清孔。

二次清孔使用导管法，导管底口至孔底距离不超过，清孔时间控制分钟左右，至泥浆比重小于，沉渣。

区安置房工程机械钻成孔灌注后压浆桩专项施工方案④当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认可后方可进行灌注。

导管下端距孔底保持之间，初灌量必须保证导管埋深。

灌注过程中，当班施工员必须坚守岗位，及时用测绳测量砼灌注高度，确保导管埋深，杜绝将导管提出砼面。

控制最后次灌浆量，砼顶面标高比设计桩顶标高高以上，以确保桩头砼的强度。

按规范要求现场制作试块，每台班组。

试块养护严格按标养条件进行养护，工地无条件标养时，将拆模后的试块送到试验室进行标养。

混凝土试块养护满足天后，定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。

浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管及丝扣碰撞变形。

⑩技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。

三后压浆注浆管的制作及安装压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作注浆管，压浆管采用直径为铁管制作。

接头采用套丝连接，在桩底部长出钢筋笼，上部高出孔口地面。

注浆管在最下部制作成注浆喷头俗称花管，在该部分采用钻头均匀钻出排每排个间距直径的压浆孔作为压浆喷头用图钉将注浆孔堵严，图钉上缠绕防水胶带，外面用塑料胶带封严，这样压浆喷头就形成了个简易的单项装置当注浆时压浆管中压力将胶带迸裂图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入桩端和桩侧地层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管封堵。

压浆管的布置将桩端注浆管对称绑在钢筋笼外侧。

成孔后清孔提钻下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆管的保护，钢筋笼不得弯曲，按照规范要求灌注混凝土。

⑪桩端及桩侧复式压浆施工工艺压浆时间的选择区安置房工程机械钻成孔灌注后压浆桩专项施工方案根据以往工程实践，为防止注浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，注浆的桩应在混凝土灌注完成天后，并且该桩周围至少范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在天以上。

桩端及桩侧后压浆加固机理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣碎石土粒和裂隙胶结成个高强度的结合体。

水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。

技术组组长质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查记录，负责向项目总工汇报反馈信钻机施工成孔下钢筋笼灌注钢筋笼制作后压浆泥浆外运等各专业施工工段区安置房工程机械钻成孔灌注