TOP17某电子厂房机电工程施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差当小于或等于时，为当大于时为。

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为，平面度的允许偏差为。

矩形法兰两对角线之差不应大于。

风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。

咬口缝应严密宽度应致，并不得有十字交叉的拼接缝。

风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

风侧。

风管安装根据施工现场条件，可以在地面连接成定长度，然后采用吊装的方法就位也可把风管节节地放在支架上逐节连接。

般的安装顺序是先干管后支管。

现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

严格按照设计施工规范施工，风管及空气处理室内，不得敷设电线电缆以及输送有毒易燃爆气体或液体的管道。

防胀裂和半咬口现象风管的接缝风管与小部件连接处风管三通四通分支处要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。

密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。

矩形风管弯管遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。

板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。

下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于。

折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。

咬口密实，无进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于。

翻边不允许有开裂孔洞现象。

翻边平整不等于，其管段长度在米以上均应采取加固措施。

加固可以在风管四边铆法兰或风管上下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。

风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于采用翻边铆接。

风管与法兰铆接前先∟∟∟∟矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表项目风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或禁止设臵螺孔。

矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。

法兰螺栓规格，螺栓规格为，螺栓规格为。

为风管大边边长。

矩形风管法兰用规格风管长边尺寸法兰用料规格角钢用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。

钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平找正。

矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具有互换性。

法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于。

焊缝处孔打眼风管折方成型铆法兰翻边检验安装风管及部件制作工艺矩形法兰由四根角钢组焊而成。

划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。

角钢下料调直后使件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。

所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力材料加工设备得到良性运转。

展开下料倒角咬口制作领料法兰下料焊接冲型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

镀锌钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。

工艺流程风管及部。

电源照明安全防护设施齐全，并配有灭火器临时消火栓箱等消防措施。

现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

材料的规格与供应所使用的板材安装。

已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。

已办理与电气消防土建等专业的协调事宜。

材料进场并已通过验收加工作业场地及操作平台已搭建完成。

加工设备机具布臵合理，形成流水作业条件交底安全交底，关键工序特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面连贯。

金属风管及部件制作技术要求施工条件土建次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电与设备连接时各班组交叉配合进行施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。

为有效地控制施工进度，避免不必要的返工窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术，从业经验丰富。

三施工技术管理施工工艺编排本空调工程分为空气水系统及全空气系统，为方便施工提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位进行，支管项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设臵，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。

本项目部为我公司最年轻最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过岁，均为本科或本科以上学历，竣工后让用户满意的原则，积极与甲方设计监理总包单位配合，并组织优秀的技术管理力量组建英飞凌工程项目部，争创流的工程质量流的管理水平，真正做到树时代精品，工程人员组织计划，竣工后让用户满意的原则，积极与甲方设计监理总包单位配合，并组织优秀的技术管理力量组建英飞凌工程项目部，争创流的工程质量流的管理水平，真正做到树时代精品，工程人员组织计划项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设臵，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。

本项目部为我公司最年轻最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。

三施工技术管理施工工艺编排本空调工程分为空气水系统及全空气系统，为方便施工提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。

为有效地控制施工进度，避免不必要的返工窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底安全交底，关键工序特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面连贯。

金属风管及部件制作技术要求施工条件土建次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。

已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。

已办理与电气消防土建等专业的协调事宜。

材料进场并已通过验收加工作业场地及操作平台已搭建完成。

加工设备机具布臵合理，形成流水作业条件。

电源照明安全防护设施齐全，并配有灭火器临时消火栓箱等消防措施。

现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

材料的规格与供应所使用的板材型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

镀锌钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。

工艺流程风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。

所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力材料加工设备得到良性运转。

展开下料倒角咬口制作领料法兰下料焊接冲孔打眼风管折方成型铆法兰翻边检验安装风管及部件制作工艺矩形法兰由四根角钢组焊而成。

划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。

角钢下料调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。

钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平找正。

矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具有互换性。

法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于。

焊缝处禁止设臵螺孔。

矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。

法兰螺栓规格，螺栓规格为，螺栓规格为。

为风管大边边长。

矩形风管法兰用规格风管长边尺寸法兰用料规格角钢∟∟∟∟矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表项目风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于，其管段长度在米以上均应采取加固措施。

加固可以在风管四边铆法兰或风管上下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。

风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于采用翻边铆接。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于。

翻边不允许有开裂孔洞现象。

翻边平整不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。

板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。

下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于。

折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。

咬口密实，无胀裂和半咬口现象风管的接缝风管与小部件连接处风管三通四通分支处要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。

密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。

矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当边长大于或等于时，应设臵导流片。

矩形风管的三通或四通采用分叉式。

矩形风管的四角组合采用联合咬口。

风管加工各管段连接采用可拆卸形式。

管段加工长度控制在米。

考虑板材规格，方便统下料，本工程风管加工长度不超过米。

金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差当小于或等于时，为当大于时为。

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为，平面度的允许偏差为。

矩形法兰两对角线之差不应大于。

风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。

咬口缝应严密宽度应致，并不得有十字交叉的拼接缝。

风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

风侧。

风管安装根据