TOP12桩基首件工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

制作好的钢筋笼吊装前存放时应垫离地面，并用彩条布遮盖，以防钢筋锈蚀分节制作的钢筋笼应注明上下节关系及孔号，同节钢筋笼应做标记以识别上下面，以防吊装时出错。

安装声测管安装声测管是为了对桩基成桩质量进行无破损检测，所以声测管的安装在桩基施工中必须严格按照设计及规范要求进行。

根据设计及规范要求本项目沿桩基钢筋笼四周均匀布设根声测管，钢筋笼制作好后，对以三角形均匀布置在钢筋笼体内的根声测管采用的钢筋每隔设置道箍筋箍住声测管并与主筋焊接牢固以固定声测管及保证声测管不变形并随着钢筋笼起慢慢放入桩孔内，声测管采用热轧无缝钢管，钢筋笼接头处声测管的连接采用外径长的无缝钢管套接上下声测管并将接头焊接密实，声测管下端用的钢板焊牢密实以保证声测管不漏水不漏浆。

声测管安装时必须保证管内无异物无堵塞无变形无漏水头处声测管的连接采用外径长的无缝钢管套接上下声测管并将接头焊接密实，声测管下端用的钢板焊牢密实以保证声测管不漏水不漏浆。

声测管安装时必须保证管内无异物无堵塞无变形无漏水后，对以三角形均匀布置在钢筋笼体内的根声测管采用的钢筋每隔设置道箍筋箍住声测管并与主筋焊接牢固以固定声测管及保证声测管不变形并随着钢筋笼起慢慢放入桩孔内，声测管采用热轧无缝钢管，钢筋笼接吊装时出错。

安装声测管安装声测管是为了对桩基成桩质量进行无破损检测，所以声测管的安装在桩基施工中必须严格按照设计及规范要求进行。

根据设计及规范要求本项目沿桩基钢筋笼四周均匀布设根声测管，钢筋笼制作好根据桩基的深度分三节制作，长度根据现场实际情况调整。

制作好的钢筋笼吊装前存放时应垫离地面，并用彩条布遮盖，以防钢筋锈蚀分节制作的钢筋笼应注明上下节关系及孔号，同节钢筋笼应做标记以识别上下面，以防的钢筋，螺旋筋采用的钢筋，加强钢筋采用的级钢筋且加强钢筋从桩顶至下每的间距与主筋点焊牢固，在钢筋笼体外侧焊接的钢筋保护层定位筋，防止钢筋笼放置偏位，螺旋钢筋与主筋以点焊的形式连接牢固。

钢筋笼试验内容应包括屈服强度极限强度伸长率冷弯焊接性能。

合格后并经监理工程师批准后方可使用。

钢筋笼制作和冲孔同时进行，钢筋在制作场下料，桩基钢筋笼在现场搭设平台加工制作桥台桥墩桩基钢筋骨架采用根别种类和直径应按设计要求采用，钢筋应有出厂质量合格证。

钢筋每捆盘钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批进行抽检。

检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取式样作力学性能试验，绳吊锤测量比较清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。

制作钢筋笼与安装钢筋笼制作本项目桥梁桩基纵向主筋采用搭接焊接，要求同截面内接头数不得超过主筋根数的半。

钢筋进场后的质量控制钢筋的级，终止清孔分钟内必须进行砼灌注。

钻机拆钻后主要检查桩径不小于设计值，垂直度不大于及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测，孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长孔底沉淀厚度用测符合规范要求，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于，孔倾斜度不大于。

下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣厚度小于，泥浆密度在之间，可停止清孔孔径及孔的倾斜度，并用测绳测量孔深，复核桩位偏差等，看是否满足设计要求，④清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合设计要求及技术规范要求并经监理工程师同意后应迅速清孔。

清孔后的桩基各项技术指标应注意事项。

为保证工程质量，防止孔壁坍塌，成孔过程中随时检测泥浆密度。

冲孔周围地面不得堆放重物和杂物，要保持孔口附近排水良好，场地干燥。

施钻过程中应随时检查护筒四周填土变化。

成孔后，用钢筋制作检孔器检查查护筒位置有无变动或漏水现象，应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔倾斜度不大于，并派专人看管钻机钻进情况及泥浆的比重，并做即时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。

每班交接时应交待钻进情况及下班应度均匀，不得突然加快。

钻孔作业应连续进行，次成孔，不得中途停顿，因故停钻时孔口应加以覆盖并严禁将钻锤留在孔内，防止埋钻。

钻机必须有专业人员看管，要经常检查冲锤最大直径有无变动，是否符合设计孔径要检好记录，与地质剖面图进行核对。

如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制，在冲孔过程中要使速孔地质图挂在钻台上，供对不同地层选择适当钻头钻进压力和速度适当的泥浆比重参考数据。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。

同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做桥梁施工中项关键性工序，不仅决定施工进度，而且关系到工作成效。

冲击钻机稳固后检查试车，开始下冲锤时要特别注意其钻头应与桩位中心线相互重合，再开始往护筒内加泥浆，开始施钻。

钻孔前根据勘测资料，绘制钻孔桥梁施工中项关键性工序，不仅决定施工进度，而且关系到工作成效。

冲击钻机稳固后检查试车，开始下冲锤时要特别注意其钻头应与桩位中心线相互重合，再开始往护筒内加泥浆，开始施钻。

钻孔前根据勘测资料，绘制钻孔地质图挂在钻台上，供对不同地层选择适当钻头钻进压力和速度适当的泥浆比重参考数据。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。

同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。

如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制，在冲孔过程中要使速度均匀，不得突然加快。

钻孔作业应连续进行，次成孔，不得中途停顿，因故停钻时孔口应加以覆盖并严禁将钻锤留在孔内，防止埋钻。

钻机必须有专业人员看管，要经常检查冲锤最大直径有无变动，是否符合设计孔径要检查护筒位置有无变动或漏水现象，应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔倾斜度不大于，并派专人看管钻机钻进情况及泥浆的比重，并做即时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。

每班交接时应交待钻进情况及下班应注意事项。

为保证工程质量，防止孔壁坍塌，成孔过程中随时检测泥浆密度。

冲孔周围地面不得堆放重物和杂物，要保持孔口附近排水良好，场地干燥。

施钻过程中应随时检查护筒四周填土变化。

成孔后，用钢筋制作检孔器检查孔径及孔的倾斜度，并用测绳测量孔深，复核桩位偏差等，看是否满足设计要求，④清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合设计要求及技术规范要求并经监理工程师同意后应迅速清孔。

清孔后的桩基各项技术指标应符合规范要求，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于，孔倾斜度不大于。

下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣厚度小于，泥浆密度在之间，可停止清孔，终止清孔分钟内必须进行砼灌注。

钻机拆钻后主要检查桩径不小于设计值，垂直度不大于及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测，孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。

制作钢筋笼与安装钢筋笼制作本项目桥梁桩基纵向主筋采用搭接焊接，要求同截面内接头数不得超过主筋根数的半。

钢筋进场后的质量控制钢筋的级别种类和直径应按设计要求采用，钢筋应有出厂质量合格证。

钢筋每捆盘钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批进行抽检。

检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取式样作力学性能试验，试验内容应包括屈服强度极限强度伸长率冷弯焊接性能。

合格后并经监理工程师批准后方可使用。

钢筋笼制作和冲孔同时进行，钢筋在制作场下料，桩基钢筋笼在现场搭设平台加工制作桥台桥墩桩基钢筋骨架采用根的钢筋，螺旋筋采用的钢筋，加强钢筋采用的级钢筋且加强钢筋从桩顶至下每的间距与主筋点焊牢固，在钢筋笼体外侧焊接的钢筋保护层定位筋，防止钢筋笼放置偏位，螺旋钢筋与主筋以点焊的形式连接牢固。

钢筋笼根据桩基的深度分三节制作，长度根据现场实际情况调整。

制作好的钢筋笼吊装前存放时应垫离地面，并用彩条布遮盖，以防钢筋锈蚀分节制作的钢筋笼应注明上下节关系及孔号，同节钢筋笼应做标记以识别上下面，以防吊装时出错。

安装声测管安装声测管是为了对桩基成桩质量进行无破损检测，所以声测管的安装在桩基施工中必须严格按照设计及规范要求进行。

根据设计及规范要求本项目沿桩基钢筋笼四周均匀布设根声测管，钢筋笼制作好后，对以三角形均匀布置在钢筋笼体内的根声测管采用的钢筋每隔设置道箍筋箍住声测管并与主筋焊接牢固以固定声测管及保证声测管不变形并随着钢筋笼起慢慢放入桩孔内，声测管采用热轧无缝钢管，钢筋笼接头处声测管的连接采用外径长的无缝钢管套接上下声测管并将接头焊接密实，声测管下端用的钢板焊牢密实以保证声测管不漏水不漏浆。

声测管安装时必须保证管内无异物无堵塞无变形无漏水且沿着桩基钢筋笼垂直安装，安装高度至少高于桩头混凝土且在安装好后在浇筑砼前将其灌满水，上口用塞子或用比声测管孔径大的木方打入声测管上口内左右以密封声测管上端，待桩基砼浇筑完后在进行桩基无破损检测时方可拔出塞子或木方。

安放钢筋笼桩基成孔检查合格经监理工程师同意后钢筋笼可直接起吊下放入孔，施工现场采用吊车进行钢筋笼的分段安放，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾点吊装钢筋笼至中间部位。

对于长骨架，起吊前在骨架内部临时临时焊接两根十字筋以加强其刚度。

起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。

随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同立严格的质量管理制度，对每项工程实施全面质量管理，确保本工程质量达到工程交工验收质量合格率竣工验收质量优良率。

建立工程质量管理和监督检查机构