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安全保证安全保证目标安全方针创造安全卫生舒适的工作环境,保障所有员工及相关人员的安全和健康,保护环境,预防切事故发生。
安全目标安全目标是零伤害零事故。
各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令规程规定和标准,加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育,加强培训和考核工作,要严格遵守安全操作规程,未经许可不准从事非本工种作业。
加强安全宣传工作,施工现场要设置明显的安全标志,消防设施应齐全,危险区域动火时,必须办妥动火证后才能施工。
坚持安全例会制度,在分配工作时定要强调安全注意事项,按工作内容穿戴安全防护用品,认真处理安全事故,对所发生的事故包括未逐事故要按三不放过的原则进行严肃处理。
安全保证措施施工安全保证措施建立安全管理体系,确定各岗位安全职责,实行全员全过程的体系在施工的全过程中,认真贯彻公司质量方针坚持质量第的原则,确保质量体系有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方的技术标准,加强各施工工序的质量控制,物体平面上来回多次搓揉接茬呈阶梯式,接口处须搭接。
搭接至少保持在以上。
明露管道外壁防腐施工方法见管道内壁防腐施工,面漆种类颜色依据设计而定。
质量保证质量保证目标确保工程次合格率质量保证的油漆,拿出时,有油漆的边向上进行涂刷。
栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
刷涂施工时,所用刷子应先将其在般宜在内涂装,晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过,每道涂层间隔时间不宜超过小时,最好在前道漆未完全固化时涂第二道漆。
涂刷时,将刷毛端部的半沾上油漆,沾上漆的在桶边刮下以减少刷子边稀释,高触变性的厚浆涂料也不要稀释,均可直接涂刷。
若有沉淀,需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长,粘度过大时,可酌情添加少量专用稀释剂,但用量不宜超过涂料用量的。
经除锈后钢材表面应尽快涂装,属表面温度应高于露点度以上,材料温度高于度时,不得进行涂装,遇雨雾大风天气不得进行施工。
使用稀释剂时,其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高,涂料粘度大,使用时不要,先做小面积试涂,技术参数合格后方可涂装。
使用涂料时,搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须过滤。
涂料开桶后,必须密封保存,且在保质期内使用完。
施工环境温度以小于为宜,相对温度不宜大于,被涂基体金后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。
涂料涂覆施工刷涂工艺涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理,除去灰尘,经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
防腐涂料使用前,做二次检查道。
根据现场情况选择喷涂或刷涂施工,以满足工程工期及质量要求为准。
管道内表面缺陷修补打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲乙,修补时必须保持其余管面的洁净度。
待腻子固化重的氧化皮铁浮锈及其他污垢。
最后用干净的布块或面纱擦净。
对于人工无法达到的管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉檫,至刮露出金属光泽为合格。
管道内壁防腐施工管道内壁环氧煤沥青涂料四普通面漆第道涂装普通面漆第二道涂装普通面漆第三道防腐层检查合格进行现场安装现场补口补伤检查合格管道内外壁机械除锈管道除锈采用机械手砂轮除锈,除去严重的厚锈和焊渣及腐蚀严布层环氧煤沥青面漆第三道环氧煤沥青面漆第四道总体检查合格进行现场安装现场补口补伤检查合格明露管道外壁防腐施工准备机械除锈检查合格涂装铁红防锈漆底漆道涂装现场补口补伤检查合格管道外壁防腐水下及埋地管道外壁玻璃布防腐施工准备机械除锈检查合格环氧煤沥青底漆道检查合格环氧煤沥青面漆第道环氧煤沥青面漆第二道缠绕玻璃丝施工准备机械除锈检查合格涂装环氧煤沥青涂料底漆道涂装环氧煤沥青涂料面漆第道涂装环氧煤沥青涂料面漆第二道涂装涂装环氧煤沥青涂料面漆第三道防腐层检查合格进行现场安装料分类存放,室内设置防爆型照明,易燃易爆品隔离存放,防腐材料不应露天存放,做到下防潮上防雨。
各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。
主要施工方法施工工艺流程管道内壁防腐材料无合格证或不合格不施工实验设备仪器不合格不完好不施工没有合格的安全技术措施不施工。
现场条件准备现场条件准备工作有施工临时设施施工机具施工材料施工用电以及必要的消防器材。
材工同步完成。
对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证工程质量和进度。
质检员安全员跟班工作,不得脱离岗位。
施工班组坚持五不施工图纸不清任务不明确不施工交底不清标准不明确不施工工同步完成。
对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证工程质量和进度。
质检员安全员跟班工作,不得脱离岗位。
施工班组坚持五不施工图纸不清任务不明确不施工交底不清标准不明确不施工材料无合格证或不合格不施工实验设备仪器不合格不完好不施工没有合格的安全技术措施不施工。
现场条件准备现场条件准备工作有施工临时设施施工机具施工材料施工用电以及必要的消防器材。
材料分类存放,室内设置防爆型照明,易燃易爆品隔离存放,防腐材料不应露天存放,做到下防潮上防雨。
各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。
主要施工方法施工工艺流程管道内壁防腐施工准备机械除锈检查合格涂装环氧煤沥青涂料底漆道涂装环氧煤沥青涂料面漆第道涂装环氧煤沥青涂料面漆第二道涂装涂装环氧煤沥青涂料面漆第三道防腐层检查合格进行现场安装现场补口补伤检查合格管道外壁防腐水下及埋地管道外壁玻璃布防腐施工准备机械除锈检查合格环氧煤沥青底漆道检查合格环氧煤沥青面漆第道环氧煤沥青面漆第二道缠绕玻璃丝布层环氧煤沥青面漆第三道环氧煤沥青面漆第四道总体检查合格进行现场安装现场补口补伤检查合格明露管道外壁防腐施工准备机械除锈检查合格涂装铁红防锈漆底漆道涂装普通面漆第道涂装普通面漆第二道涂装普通面漆第三道防腐层检查合格进行现场安装现场补口补伤检查合格管道内外壁机械除锈管道除锈采用机械手砂轮除锈,除去严重的厚锈和焊渣及腐蚀严重的氧化皮铁浮锈及其他污垢。
最后用干净的布块或面纱擦净。
对于人工无法达到的管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉檫,至刮露出金属光泽为合格。
管道内壁防腐施工管道内壁环氧煤沥青涂料四道。
根据现场情况选择喷涂或刷涂施工,以满足工程工期及质量要求为准。
管道内表面缺陷修补打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲乙,修补时必须保持其余管面的洁净度。
待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。
涂料涂覆施工刷涂工艺涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理,除去灰尘,经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
防腐涂料使用前,做二次检查,先做小面积试涂,技术参数合格后方可涂装。
使用涂料时,搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须过滤。
涂料开桶后,必须密封保存,且在保质期内使用完。
施工环境温度以小于为宜,相对温度不宜大于,被涂基体金属表面温度应高于露点度以上,材料温度高于度时,不得进行涂装,遇雨雾大风天气不得进行施工。
使用稀释剂时,其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高,涂料粘度大,使用时不要稀释,高触变性的厚浆涂料也不要稀释,均可直接涂刷。
若有沉淀,需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长,粘度过大时,可酌情添加少量专用稀释剂,但用量不宜超过涂料用量的。
经除锈后钢材表面应尽快涂装,般宜在内涂装,晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过,每道涂层间隔时间不宜超过小时,最好在前道漆未完全固化时涂第二道漆。
涂刷时,将刷毛端部的半沾上油漆,沾上漆的在桶边刮下以减少刷子边的油漆,拿出时,有油漆的边向上进行涂刷。
栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
刷涂施工时,所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉接茬呈阶梯式,接口处须搭接。
搭接至少保持在以上。
明露管道外壁防腐施工方法见管道内壁防腐施工,面漆种类颜色依据设计而定。
质量保证质量保证目标确保工程次合格率质量保证体系在施工的全过程中,认真贯彻公司质量方针坚持质量第的原则,确保质量体系有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方的技术标准,加强各施工工序的质量控制,落实质量预防措施,加强质量检查,及时纠正质量缺陷,认真做好施工前质量预控制,施工中质量控制,施工后质量保证工作,确保工程施工质量全面达标。
按有关规定及时编制交工技术文件,使其与施工同步,以确保竣工资料真实准确及时完整。
接受业主主管工程师的检查监督,确保工程质量,做到工程施工中对业主负责,交工时让业主满意,使用时让业主放心。
加强与设计代表的联系,严格审查图纸,及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处,并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
安全保证安全保证目标安全方针创造安全卫生舒适的工作环境,保障所有员工及相关人员的安全和健康,保护环境,预防切事故发生。
安全目标安全目标是零伤害零事故。
各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令规程规定和标准,加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育,加强培训和考核工作,要严格遵守安全操作规程,未经许可不准从事非本工种作业。
加强安全宣传工作,施工现场要设置明显的安全标志,消防设施应齐全,危险区域动火时,必须办妥动火证后才能施工。
坚持安全例会制度,在分配工作时定要强调安全注意事项,按工作内容穿戴安全防护用品,认真处理安全事故,对所发生的事故
