14深圳某办公楼装饰施工组织设计文档

⑬竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊钢筋每层设个接头。

⑭电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为造渣过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。

造渣过程是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

电渣过程，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢搭接焊只适用于ⅠⅡ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外其余则与帮条焊工艺基本相同。

⑬竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢需多层焊时，第层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大倍。

⑫搭接焊宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约，主筋间隙留。

施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条侧拉出灭弧。

尽量施水平焊，层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

电弧焊及电渣压力焊本工程主要采用帮条焊搭接焊接头形式。

⑪帮头焊帮条焊适用于ⅠⅡ级钢筋的接驳，帮头扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于度。

箍筋的接头应交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑地梁下顶板阳台楼梯墙厚梁柱分别为厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑬柱钢筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为度角，截面小的柱，用插钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用焊条，Ⅱ级钢筋采用焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层基础底板处为厚，采用的水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支垫指，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距位置保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。

层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道筋在浇筑砼过程中位移，墙柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。

⑫楼板钢筋工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上放垫块绑扎地梁钢筋柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。

底板为钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。

为防止柱插筋及甩出上层的搭接检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用铁丝绑扎直径以上钢筋，铁丝绑扎直径以下钢筋。

⑪基础钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线铺设底层钢筋径的倍。

箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋绑扎安装及保护层控制钢筋绑扎前先认真熟悉图纸有三种，分别为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩处皮延伸轴线长度不变弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直得有局部弯曲死弯小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小。

⑮钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑯钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。

形式充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。

⑬钢筋表面应洁净，粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

⑭钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。

⑬钢筋表面应洁净，粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

⑭钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小。

⑮钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑯钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩处皮延伸轴线长度不变弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的倍。

箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋绑扎安装及保护层控制钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用铁丝绑扎直径以上钢筋，铁丝绑扎直径以下钢筋。

⑪基础钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。

底板为钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。

为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。

⑫楼板钢筋工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距位置保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用焊条，Ⅱ级钢筋采用焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层基础底板处为厚，采用的水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支垫指地梁下顶板阳台楼梯墙厚梁柱分别为厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑬柱钢筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于度。

箍筋的接头应交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

电弧焊及电渣压力焊本工程主要采用帮条焊搭接焊接头形式。

⑪帮头焊帮条焊适用于ⅠⅡ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约，主筋间隙留。

施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条侧拉出灭弧。

尽量施水平焊，需多层焊时，第层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大倍。

⑫搭接焊搭接焊只适用于ⅠⅡ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外其余则与帮条焊工艺基本相同。

⑬竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊钢筋每层设个接头。

⑭电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为造渣过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。

造渣过程是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

电渣过程，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

⑮电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂合装放焊剂接通底子灰填平的标准。

阴阳角找方先在阳角侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

门窗洞口做护角⑬抹灰将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略