料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差。结构特点从图纸上分析，该塑件壁厚均匀，且符合最小壁厚的要求。塑件的型腔较小，在塑件内壁有三个凸台，分别为高，长，高，长及高，长。且塑件选择分型面时，为保证制件能顺利地从型腔中脱出且便于模具加工，般应考虑以下几种因素第，分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方。第二，分型面处不可避免地会在塑件上留下溢料痕迹，故分型面最好不要选位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。根据参考文献以上。塑件注射工艺性制件各尺寸如上面图形标注所示，塑件基本参数为面积体积塑件成型方案设计分型面选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型的面是斜面，因此塑件不易取出，需要考虑侧抽装置及斜导杆装置。塑件内表面有个加强肋板。配合曲面要求光滑过渡，具有流线造型。结论采用普通热塑性塑料注射模成型即可，塑件精度级模具精度寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差。结构特点从图纸上分析，该塑件壁厚均匀，且符合最小壁厚的要求。塑件的型腔较小，在塑件内壁有三个凸台，分别为高，长，高，长及高，长。且塑件注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。该塑件尺清晰，过渡圆角均匀外形美观外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度为，塑件内表面粗糙度为。尺寸和精度尺寸这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度注射压力时间表面质量该塑件要求，轮廓后处理方法红外线灯烘箱模具温度温度注射压力时间成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度未注公差取级精度要求设计左铰链盖模具技术要求成型收缩率未注圆角外形轮廓应与主体塑件外形吻合外表面内表面。图塑件模塑成型工艺参数塑料成型工艺参数工艺制出完整的模具装配图和零件图，并打印出来编制模具主要零件的制造工艺和模具装配工艺完成设计说明书应包括所有的说明分析和计算。塑件成型工艺性分析零件名称左铰链盖生产批量大批量材料软件进行造型，并利用软件测得本产品的体积和重量利用二维绘图软件平台设计出完整的模具装配图和零部件图主要是利用所学的知识对塑料件进行注射成型分析确定合理的模具结构，并利用软件进行绘课题是在给定二维产品图纸的基础上，对塑料件进行注射成型分析，确定模具结构，选择注塑机型号，完成模具设计。基本内容包括根据产品的二维图纸利用三维建模平台建立三维模型主要是根据二维图纸利用塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。设计内容本定得化学稳定性和良好的介电性能此外，它还能与其它塑料和橡胶混溶等特性其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀。但塑料的耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。的成型性能和较高的冲击强度苯乙烯可使具有优良的介电性能和成型加工性能。塑料在定得稳定范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性热变形温度左右，比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺都高还具有定和较高的冲击强度苯乙烯可使具有优良的介电性能和成型加工性能。塑料在定得稳定范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性热变形温度左右，比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺都高还具有定得化学稳定性和良好的介电性能此外，它还能与其它塑料和橡胶混溶等特性其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀。但塑料的耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。的成型性能塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。设计内容本课题是在给定二维产品图纸的基础上，对塑料件进行注射成型分析，确定模具结构，选择注塑机型号，完成模具设计。基本内容包括根据产品的二维图纸利用三维建模平台建立三维模型主要是根据二维图纸利用软件进行造型，并利用软件测得本产品的体积和重量利用二维绘图软件平台设计出完整的模具装配图和零部件图主要是利用所学的知识对塑料件进行注射成型分析确定合理的模具结构，并利用软件进行绘制出完整的模具装配图和零件图，并打印出来编制模具主要零件的制造工艺和模具装配工艺完成设计说明书应包括所有的说明分析和计算。塑件成型工艺性分析零件名称左铰链盖生产批量大批量材料未注公差取级精度要求设计左铰链盖模具技术要求成型收缩率未注圆角外形轮廓应与主体塑件外形吻合外表面内表面。图塑件模塑成型工艺参数塑料成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯烘箱模具温度温度注射压力时间成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度注射压力时间表面质量该塑件要求，轮廓清晰，过渡圆角均匀外形美观外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度为，塑件内表面粗糙度为。尺寸和精度尺寸这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差。结构特点从图纸上分析，该塑件壁厚均匀，且符合最小壁厚的要求。塑件的型腔较小，在塑件内壁有三个凸台，分别为高，长，高，长及高，长。且塑件的面是斜面，因此塑件不易取出，需要考虑侧抽装置及斜导杆装置。塑件内表面有个加强肋板。配合曲面要求光滑过渡，具有流线造型。结论采用普通热塑性塑料注射模成型即可，塑件精度级模具精度以上。塑件注射工艺性制件各尺寸如上面图形标注所示，塑件基本参数为面积体积塑件成型方案设计分型面选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。根据参考文献选择分型面时，为保证制件能顺利地从型腔中脱出且便于模具加工，般应考虑以下几种因素第，分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方。第二，分型面处不可避免地会在塑件上留下溢料痕迹，故分型面最好不要选择在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。第三，从制件的推出装置考虑，分型时要尽可能地使制件留在动模。第四，为保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部分放在分型面的同侧。第五，有侧凹或侧孔的制件，当采用自动侧向分型抽芯时，般将抽芯或分型距离较长的边放在动定模开模的方向上。第六，为了便于模具加工制造，应尽量选择平直且易于加工的分型面，且分型面的位置要有利于制品排气脱模。该塑件为左铰链盖，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。结合课题中制件实际情况决定选择如图所示分型面图型腔数确定设备注射量模多件不成问题生产批量较大可考虑模两件或四件布局推杆推出机构特点加工简单安装方便维修容易使用寿命长脱模效果好，但是，因为他与塑件接触面积般比较小，设计不当易引起应力集中而顶穿塑件或使塑件变形，因此当脱模斜度小或脱模阻力大的制件，应增加推杆的数量，增大接触面积。推管推出机构特点及应用推管端面全周与塑件接触，作用力均匀塑件上不会留下推出痕迹与推管配套的小型芯固定较困难。适用于环形筒形或中间带孔塑件的推出，以及塑件中较高的管形凸台部位推出。推板推出机构特点及应用推板与塑件周边接触，作用力大且均匀塑件上不会留下推出痕迹推板还可参与塑件端面的成型。适用于各种薄壁罩形件筒形件等。综合考虑从前面分型面的选择来看推管推板推出机构并不适合该成型布置下制品的推出，而且推杆推出在制作和简化模具方面也有定的优势，并且能顺利完成制件的脱模。在者两个内凸台也是用斜导杆成型的，斜导杆也起到了推杆的作用。结论选用推杆推出机构完成制件的脱模，在设计中推杆采用配合。为了保证推出时制件