TOP19广州东马油脂工程油罐群施工方案-8wr.doc文档免费在线阅读

现场作业人员必须统着装。

现场作业机具摆放整齐，电缆线铺设合理。

施工废料堆放整齐，下班后清扫现场，做到工完料尽场地清。

针对油罐提升采取下列措施提升前，思想要重视，提醒大家注意安全。

为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。

统指挥，罐内罐外要有专人负责，采用对讲机通话，提升速度要均匀，如果发现罐体提升时有可见倾斜，要即时纠正缓慢调整平衡。

提升时葫芦要定人定点，罐内人员要多两个人，随时应急，要多准备些临时支撑，要有两台电焊机，随时能用。

为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按三相五线制进行，现场所用板房焊机房焊接平台配电盘开关箱电焊机应按规定接地及找零现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电后，应对整体质量进行复查。

预制好的构件及板必须放于胎具上或专业支架上以防止变形。

检查每带板的焊缝外观质量。

每道工序都要有专人检查合格后方可进行下道工序的施工。

焊接质量控制操作人员必须持证上岗，每条焊大于柱高的且不大于焊接材料应严格检验，且按工厂焊接材料管理办法进行保管与发放。

现场质量控制现场所有计量器具必须全部经过检验合格且应在有效期内。

壁板预制过程中应作好保护工作，防止碰撞划擦，组装锁口，展开及长度偏差不大于，上下口长度相差不大于。

在筒体上口组装包边角钢，在角钢圈上划等分线，组装顶板加强肋，经向和纬向全都组装焊接完工，不可漏焊。

组装罐顶板罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不壁板组装。

靠紧内模铺板。

相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于，整个圆周上任意两点的水平偏差不大于。

壁板的铅垂允许偏差不大于。

立缝内外焊缝施焊，留下条立缝锁口。

用只吨葫芦，最少要个对称检测点，局部偏差不大于。

扒杆中心距离偏差不大于。

扒杆离罐壁以吨葫芦能自由上下为准。

扒杆加斜撑，扒杆之间用钢丝绳互相拉紧。

扒杆高度，下挂吨葫芦。

罐顶第圈周上打样冲点。

沿筒体内园周立内模，每米根槽钢，要求内模立柱双向垂直用米长平水尺校正，立柱加斜撑，点焊固定。

立柱顶端用槽钢圈，把所有立柱边成整体，用槽钢做固定圈点焊牢固。

槽钢圈的内径为缘板上面搭接，错缝不小于。

中幅板之间焊缝先点焊牢固，长边方向四点短边方向二点，每点焊缝长度不大于。

中幅板与弓形边缘板点焊二点。

在罐底板上划筒体内园，尺寸要复查无误，在园范围内不刷。

先铺弓形边缘板，焊缝对接，带垫钢条，露头在外可见。

表面焊缝余高，以平为好，超出母材表面不大于。

中幅板从十字中心开始向两边铺板搭接。

错缝不小于。

中幅在弓形边装在油罐基础上定方位，定十字中心线，在基础边缘留下明显标记。

在罐底板上划园，直径放大，即油罐底板直径。

油罐底板直径为。

底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，每块底板边缘制弧度与样板间隙不大于。

壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。

垂直方向用直样板检查，其间隙不得大于水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于。

壁板组装前要保持弧度不变形。

油罐组装油罐底板组部份对接板长板长宽度长度对角线之差直线度下料后的壁板要进行编号。

卷板时要压边，卷错开，其间距不得小于。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于。

罐壁板的宽度在节筒体中要求致，对角线要求致。

下料后的壁板外形尺寸偏差见下表壁板外形尺寸允许偏差测量条形，弧板，单块顶板拼接，采用拼接双面焊。

罐顶块数为双数，反时针铺板。

顶板预制成型后，必须用弧型样板进行检查，其间隙不得大于。

罐壁板预制壁板应按照排版图预制各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向逐置。

弓形边缘板的外形尺寸偏差见下表钢板外形尺寸允许偏差测量部份允许偏差宽度长度对角线之差罐顶板预制顶板应按照排版图预制罐顶板采用长罐底板预制画出罐底板排版图弓形边缘板对接，中幅板搭接，中幅板与弓形边缘板搭接。

中幅宽度不小于，长度不小于，弓形边缘板短边长度不小于。

底板严格按照排版图下料，并标注每块板所使用的位尺寸，其外形尺寸偏差见下表钢板外形尺寸允许偏差测量部份对接板长板长宽度长度对角线之差直线度要拉线检查，且凹凸度偏差不大于。

材料验收制造油罐的主材要有质保书，炉批号，要相符。

钢板表面无腐蚀性锈斑，板材四周无锈皮脱落。

允许板材有轻微水锈存在。

板材表面无裂纹，夹渣和分层。

用卷尺检查板材外形尺要拉线检查，且凹凸度偏差不大于。

材料验收制造油罐的主材要有质保书，炉批号，要相符。

钢板表面无腐蚀性锈斑，板材四周无锈皮脱落。

允许板材有轻微水锈存在。

板材表面无裂纹，夹渣和分层。

用卷尺检查板材外形尺寸，其外形尺寸偏差见下表钢板外形尺寸允许偏差测量部份对接板长板长宽度长度对角线之差直线度罐底板预制画出罐底板排版图弓形边缘板对接，中幅板搭接，中幅板与弓形边缘板搭接。

中幅宽度不小于，长度不小于，弓形边缘板短边长度不小于。

底板严格按照排版图下料，并标注每块板所使用的位置。

弓形边缘板的外形尺寸偏差见下表钢板外形尺寸允许偏差测量部份允许偏差宽度长度对角线之差罐顶板预制顶板应按照排版图预制罐顶板采用长条形，弧板，单块顶板拼接，采用拼接双面焊。

罐顶块数为双数，反时针铺板。

顶板预制成型后，必须用弧型样板进行检查，其间隙不得大于。

罐壁板预制壁板应按照排版图预制各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向逐错开，其间距不得小于。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于。

罐壁板的宽度在节筒体中要求致，对角线要求致。

下料后的壁板外形尺寸偏差见下表壁板外形尺寸允许偏差测量部份对接板长板长宽度长度对角线之差直线度下料后的壁板要进行编号。

卷板时要压边，卷制弧度与样板间隙不大于。

壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。

垂直方向用直样板检查，其间隙不得大于水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于。

壁板组装前要保持弧度不变形。

油罐组装油罐底板组装在油罐基础上定方位，定十字中心线，在基础边缘留下明显标记。

在罐底板上划园，直径放大，即油罐底板直径。

油罐底板直径为。

底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，每块底板边缘范围内不刷。

先铺弓形边缘板，焊缝对接，带垫钢条，露头在外可见。

表面焊缝余高，以平为好，超出母材表面不大于。

中幅板从十字中心开始向两边铺板搭接。

错缝不小于。

中幅在弓形边缘板上面搭接，错缝不小于。

中幅板之间焊缝先点焊牢固，长边方向四点短边方向二点，每点焊缝长度不大于。

中幅板与弓形边缘板点焊二点。

在罐底板上划筒体内园，尺寸要复查无误，在园周上打样冲点。

沿筒体内园周立内模，每米根槽钢，要求内模立柱双向垂直用米长平水尺校正，立柱加斜撑，点焊固定。

立柱顶端用槽钢圈，把所有立柱边成整体，用槽钢做固定圈点焊牢固。

槽钢圈的内径为，最少要个对称检测点，局部偏差不大于。

扒杆中心距离偏差不大于。

扒杆离罐壁以吨葫芦能自由上下为准。

扒杆加斜撑，扒杆之间用钢丝绳互相拉紧。

扒杆高度，下挂吨葫芦。

罐顶第圈壁板组装。

靠紧内模铺板。

相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于，整个圆周上任意两点的水平偏差不大于。

壁板的铅垂允许偏差不大于。

立缝内外焊缝施焊，留下条立缝锁口。

用只吨葫芦锁口，展开及长度偏差不大于，上下口长度相差不大于。

在筒体上口组装包边角钢，在角钢圈上划等分线，组装顶板加强肋，经向和纬向全都组装焊接完工，不可漏焊。

组装罐顶板罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不大于柱高的且不大于焊接材料应严格检验，且按工厂焊接材料管理办法进行保管与发放。

现场质量控制现场所有计量器具必须全部经过检验合格且应在有效期内。

壁板预制过程中应作好保护工作，防止碰撞划擦，组装后，应对整体质量进行复查。

预制好的构件及板必须放于胎具上或专业支架上以防止变形。

检查每带板的焊缝外观质量。

每道工序都要有专人检查合格后方可进行下道工序的施工。

焊接质量控制操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上施焊焊工的代号。