TOP18某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

送桩送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。

方桩桩顶标高控制在，送桩完用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

送桩孔应及时回填。

施工前详细调查掌握工程环境场址建筑历史和地层土性暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物处理暗浜等。

施工时应确保送桩杆压头桩在同轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。

不合格的桩坚决不用。

提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

制订合理的压桩顺序，尽量采取走长线压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响压桩结束天左右，待超孔隙水桩的垂直度影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面施工放样后应进行轴线与控制基准线桩位与轴线桩位与桩位之间关系的检查。

由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩排或双排桩条形基础垂直条形基础纵向方向平行条形基础纵向方向桩数为根或单排桩基中的桩桩数为根桩基中的桩桩径或边长桩数大于根桩基中的桩最外边的桩中间的桩桩径或边长个桩径或边长计标高。

桩位移及标高超限较多。

场地下陷严重，影响设备行走和就位压桩机难以调平桩身不能调直时。

沉桩质量控制桩位控制桩位偏差和垂直度应符合规范要求，详见表。

表项次项目允许偏差单入隐蔽工程验收遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。

桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到单桩极限承载力的倍而桩未压至设间验收查合格证复查桩位对送桩检外观检查下节桩插入查检测桩顶标高桩判定下节桩压入的判定垂上节桩插入直挖土使度用判定焊接实测桩位移材焊料查合格证缝实测桩顶高检焊条查提交竣工料接桩角钢上节桩压吊桩桩调直对中压下桩接桩压上接桩送桩记录详见压桩施工工序流程图拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。

方桩压桩施工工序流程图控制网建立测放桩位钢筋砼桩桩机移位循环办理中，无误后再对中压桩。

桩基轴线的允许偏差不得超过数值单排桩，桩基为便于控制送桩深度，在压桩范围外设置两个以上水准控制点。

沉桩工艺流程工艺流程压桩工艺流程测定桩位压桩机就位调平验桩以外设控制桩或投设到已有建筑物上。

桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。

样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。

压桩机就位后，应对样桩进行校核施工放样由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩总平面图桩位平面布置图施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。

为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩端。

装卸时应轻起轻放，严禁抛掷碰撞滚落，吊运过程应保持平衡。

桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。

在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚防滑措施。

收记录④砼强度试验报告养护方法等。

预制方桩应达到设计强度的方可起吊，达到龄期天后方可施工。

桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端为桩长，单点起吊时，吊点距桩横截面边长桩顶对角线之差保护层厚度桩身弯曲矢高桩长，且不大于桩尖中心线桩顶平面对桩中心线倾斜验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料桩的结构图材料检验试验记录隐蔽工程验的验收起吊搬运及堆放等预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输堆卸到现场。

桩在使用前由业主监理我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收，方桩的外观质量表序号项目名称允许偏差周围应保持排水畅通。

边桩与周围建筑物的距离应大于米。

压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。

每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。

桩应满足。

如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压的要求，业主必须先进行场地处理。

施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础防空洞场地原有地下管线架空电缆等，暗浜清理后回填实施工场地到南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。

五静力压桩施工的质量保证措施场地处理施工前应做到现场三通平，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。

施工用电量率及科学的安排施工流程当施工距离周边管线及建筑物米范围内的桩时，每栋楼每天施工量不超过套，同时根据甲方委托的有资质的单位对道路管道，尤其是西侧的管道进行跟踪监测的数据，指导施工速率。

施工流程为从北到率及科学的安排施工流程当施工距离周边管线及建筑物米范围内的桩时，每栋楼每天施工量不超过套，同时根据甲方委托的有资质的单位对道路管道，尤其是西侧的管道进行跟踪监测的数据，指导施工速率。

施工流程为从北到南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。

五静力压桩施工的质量保证措施场地处理施工前应做到现场三通平，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。

施工用电量应满足。

如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压的要求，业主必须先进行场地处理。

施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础防空洞场地原有地下管线架空电缆等，暗浜清理后回填实施工场地周围应保持排水畅通。

边桩与周围建筑物的距离应大于米。

压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。

每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。

桩的验收起吊搬运及堆放等预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输堆卸到现场。

桩在使用前由业主监理我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收，方桩的外观质量表序号项目名称允许偏差横截面边长桩顶对角线之差保护层厚度桩身弯曲矢高桩长，且不大于桩尖中心线桩顶平面对桩中心线倾斜验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料桩的结构图材料检验试验记录隐蔽工程验收记录④砼强度试验报告养护方法等。

预制方桩应达到设计强度的方可起吊，达到龄期天后方可施工。

桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端为桩长，单点起吊时，吊点距桩端。

装卸时应轻起轻放，严禁抛掷碰撞滚落，吊运过程应保持平衡。

桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。

在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚防滑措施。

施工放样由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩总平面图桩位平面布置图施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。

为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩以外设控制桩或投设到已有建筑物上。

桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。

样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。

压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中压桩。

桩基轴线的允许偏差不得超过数值单排桩，桩基为便于控制送桩深度，在压桩范围外设置两个以上水准控制点。

沉桩工艺流程工艺流程压桩工艺流程测定桩位压桩机就位调平验桩吊桩桩调直对中压下桩接桩压上接桩送桩记录详见压桩施工工序流程图拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。

方桩压桩施工工序流程图控制网建立测放桩位钢筋砼桩桩机移位循环办理中间验收查合格证复查桩位对送桩检外观检查下节桩插入查检测桩顶标高桩判定下节桩压入的判定垂上节桩插入直挖土使度用判定焊接实测桩位移材焊料查合格证缝实测桩顶高检焊条查提交竣工料接桩角钢上节桩压入隐蔽工程验收遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。

桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到单桩极限承载力的倍而桩未压至设计标高。

桩位移及标高超限较多。

场地下陷严重，影响设备行走和就位压桩机难以调平桩身不能调直时。

沉桩质量控制桩位控制桩位偏差和垂直度应符合规范要求，详见表。

表项次项目允许偏差单排或双排桩条形基础垂直条形基础纵向方向平行条形基础纵向方向桩数为根或单排桩基中的桩桩数为根桩基中的桩桩径或边长桩数大于根桩基中的桩最外边的桩中间的桩桩径或边长个桩径或边长桩的垂直度影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面施工放样后应进行轴线与控制基准线桩位与轴线桩位与桩位之间关系的检查。

由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。

压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。

压桩机工作时机身应调平。

接桩与送桩接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人，本工程方桩采用角钢焊接法接桩，焊条型号相应牌号为。

方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整干净，接点处理应符合下列要求焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢上下节桩的中心线偏差不大于，接点弯曲矢高不大于桩长，且不大于。

送桩送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。

方桩桩顶标高控制在，送桩完用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

送桩孔应及时回填。

施工前详细调查掌握工程环境场址建筑历史和地层土性暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物处理暗浜等。

施工时应确保送桩杆压头桩在同轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖