完毕逐路进行摇测实验，送电进行系统调试。砌体及装修工程框架维护墙做好与框架柱连接，砌体与梁底交接处应斜砌并且强紧。砌体应满足相应的规范要求。墙体抹灰应按设计要求的厚度冲筋，分底层中层面层抹灰，墙体与混凝土梁连接处设钢丝网，保证墙面无裂缝。门窗安装保证牢固可靠，封闭严密，保证门窗的质量并出厂合格证及检测报告。注意成品保护。粉刷工程待墙面干燥后对表面进行清理清扫及修补，墙面刮腻子两遍，做到墙面光滑平整，涂料粉刷达到着色致厚度均匀，无透底流坠皱皮。安全保证措施施工现场成立以项目经理为首的安全管理委员会，并设立专职安全员名，负责施工现场安全管理工作。严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和专项施工安全技术交底。对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素确保安全顺利施工。抓好安全技术交底，安全教育，班前班后安全活动，消除安全隐患，强化。墙体预留孔洞封堵模板应在使用前检查其外观尺寸其支撑，确保不变形。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。混凝土工程电气室长度较大，为防止混凝土收缩裂缝，根据图纸总说明中要求，在混凝土中工完后即开始进行观测，板外侧需加设连杆固定支承。位保证混凝土表面质量，组合钢模板间缝隙用海绵胶条进行封闭，多层板的板与板间梁侧模和梁底模间的缝隙用胶条粘贴方漏浆。模板因按规范规定起拱，并设专人检查用于天强度实验进行标养，并在现场不定时对混凝土坍落度进行测试，坍落度入泵时为㎝电气室沉降观测电气室沉降观测在主电机室顶板平台上部埋设沉降观测点，观测点做法如设计总说明中沉降观测点做法。观测在基础施其余部位布置台进行二次振捣。试块的制作取样要按建设单位及监理的统安排进行，严格执行国家规范，试块组数应满足每不少于组，每台班不少于组，且每天应留设三组，其中两组现场施工同条件养护，其中组台汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，台混凝土搅拌车进行运输。电气室底板浇筑时采用按斜面分层浇筑，四周墙壁采用平面分层浇筑，每层厚度不得超过。混凝土振捣采用插入式振捣棒，在每处混凝土下料口处布置台，外侧采用双排脚手架，内部采用满堂脚手架。脚手架搭设时，应对下部基层进行处理，除下部为混凝土基层外，全部垫厚木脚手板，以保证脚手架的稳定性。脚手架设平网和立网。混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，早。墙壁柱梁侧沟壁等在混凝土浇灌筑三天后方可拆模。梁底模板拆除时间根据同条件养护是抗压强度来决定，强度达到以上方可拆模。脚手架工程本工程脚手架全部采用钢管，脚手扳采用厚木板电气室侧面墙壁支模平方向通长设置，立杆间距为，采加设角钢斜撑。本工程所留水平竖向施工缝全部采用钢板止水带，止水带按设计要求进行制作，现场进行焊接，每条长为米，接头搭接长度为。抗渗混凝土工程部分，模板拆除时间不可过堂脚手架，其间距为梁的部位适当加密。本工程以下为抗渗混凝土，外墙所对拉片及对拉螺栓全部加焊止水环，以保证止水效果。因工程施工需要，许多悬空模板必须次支设，因此下部应加设角钢托架，角钢托架水量，墙壁采用钢模板，顶板及以上结构采用多层板模。墙壁支模时，主要采用横向支模，竖向备楞的支设方法，备楞采用双管，用形压盖进行加固，内部配以对拉片，间距为。支模方法详见附图顶板支模时，下部采用满柱子每面必须保证两块，竖向间距为，梁底及梁的两侧面水平间距为左右。做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。模板工程本工程位于以下，支模主要采用组合钢模板，但我单位为保证混凝土外观质箍筋间距采用在四角主筋上划线控制，绑扎时，按线进行绑扎，并将线排放钢筋开口相互错开。钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫层厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。间距底板墙壁为左右，互错开，错开数量及间距按施工规范要求。悬空的水平钢筋网片的固定，设钢筋支架支撑，支撑由钢筋制作，纵横间距。底板网片钢筋绑扎时，应在垫层上部按设计要求间距进行划线，并按线排放钢筋及找直。柱梁然后利用电渣压力焊的方法接长钢筋，层框架柱钢筋次留到封顶位置。钢筋安装本工程钢筋安装采用人工膜内绑扎的方法。钢筋的绑扎交叉点采用铁线扎牢梁柱中箍筋与受力主筋垂直设置各受力钢筋之间的接头应相完成，其余部分接长采用绑条焊搭接焊，此部分在现场内采用手工焊完成。墙壁内立向钢筋采用次留设到位的方法，水平钢筋接长采用搭接。电气室地下室内部柱子钢筋采用两次留设的方法，第次在底板施工时预留插筋，做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎，避免混乱。电气室底板钢筋较长，本工程采用闪光焊与绑条焊搭接焊相结合的方法接长钢筋，其中，闪光焊接长钢筋最长不得超过根原料长度，此部分在钢筋加工厂内加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。本工程钢筋量大，规格品种多，施工时钢筋翻样人员要熟识图纸会审纪录和施工规范，按Ⅲ级抗震设防，对钢筋规格形状尺寸数量按图纸和规范要求准备地做加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。本工程钢筋量大，规格品种多，施工时钢筋翻样人员要熟识图纸会审纪录和施工规范，按Ⅲ级抗震设防，对钢筋规格形状尺寸数量按图纸和规范要求准备地做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎，避免混乱。电气室底板钢筋较长，本工程采用闪光焊与绑条焊搭接焊相结合的方法接长钢筋，其中，闪光焊接长钢筋最长不得超过根原料长度，此部分在钢筋加工厂内完成，其余部分接长采用绑条焊搭接焊，此部分在现场内采用手工焊完成。墙壁内立向钢筋采用次留设到位的方法，水平钢筋接长采用搭接。电气室地下室内部柱子钢筋采用两次留设的方法，第次在底板施工时预留插筋，然后利用电渣压力焊的方法接长钢筋，层框架柱钢筋次留到封顶位置。钢筋安装本工程钢筋安装采用人工膜内绑扎的方法。钢筋的绑扎交叉点采用铁线扎牢梁柱中箍筋与受力主筋垂直设置各受力钢筋之间的接头应相互错开，错开数量及间距按施工规范要求。悬空的水平钢筋网片的固定，设钢筋支架支撑，支撑由钢筋制作，纵横间距。底板网片钢筋绑扎时，应在垫层上部按设计要求间距进行划线，并按线排放钢筋及找直。柱梁箍筋间距采用在四角主筋上划线控制，绑扎时，按线进行绑扎，并将线排放钢筋开口相互错开。钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫层厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。间距底板墙壁为左右，柱子每面必须保证两块，竖向间距为，梁底及梁的两侧面水平间距为左右。做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。模板工程本工程位于以下，支模主要采用组合钢模板，但我单位为保证混凝土外观质量，墙壁采用钢模板，顶板及以上结构采用多层板模。墙壁支模时，主要采用横向支模，竖向备楞的支设方法，备楞采用双管，用形压盖进行加固，内部配以对拉片，间距为。支模方法详见附图顶板支模时，下部采用满堂脚手架，其间距为梁的部位适当加密。本工程以下为抗渗混凝土，外墙所对拉片及对拉螺栓全部加焊止水环，以保证止水效果。因工程施工需要，许多悬空模板必须次支设，因此下部应加设角钢托架，角钢托架水平方向通长设置，立杆间距为，采加设角钢斜撑。本工程所留水平竖向施工缝全部采用钢板止水带，止水带按设计要求进行制作，现场进行焊接，每条长为米，接头搭接长度为。抗渗混凝土工程部分，模板拆除时间不可过早。墙壁柱梁侧沟壁等在混凝土浇灌筑三天后方可拆模。梁底模板拆除时间根据同条件养护是抗压强度来决定，强度达到以上方可拆模。脚手架工程本工程脚手架全部采用钢管，脚手扳采用厚木板电气室侧面墙壁支模外侧采用双排脚手架，内部采用满堂脚手架。脚手架搭设时，应对下部基层进行处理，除下部为混凝土基层外，全部垫厚木脚手板，以保证脚手架的稳定性。脚手架设平网和立网。混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，台汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，台混凝土搅拌车进行运输。电气室底板浇筑时采用按斜面分层浇筑，四周墙壁采用平面分层浇筑，每层厚度不得超过。混凝土振捣采用插入式振捣棒，在每处混凝土下料口处布置台，其余部位布置台进行二次振捣。试块的制作取样要按建设单位及监理的统安排进行，严格执行国家规范，试块组数应满足每不少于组，每台班不少于组，且每天应留设三组，其中两组现场施工同条件养护，其中组用于天强度实验进行标养，并在现场不定时对混凝土坍落度进行测试，坍落度入泵时为㎝电气室沉降观测电气室沉降观测在主电机室顶板平台上部埋设沉降观测点，观测点做法如设计总说明中沉降观测点做法。观测在基础施工完后即开始进行观测，板外侧需加设连杆固定支承。位保证混凝土表面质量，组合钢模板间缝隙用海绵胶条进行封闭，多层板的板与板间梁侧模和梁底模间的缝隙用胶条粘贴方漏浆。模板因按规范规定起拱，并设专人检查。墙体预留孔洞封堵模板应在使用前检查其外观尺寸其支撑，确保不变形。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。混凝土工程电气室长度较大，为防止混凝土收缩裂缝，根据图纸总说明中要求，在混凝土中加入的外加剂，以抵消混凝土因温度等原因而产生的应力。混凝土浇筑前应着重检查施工缝出橡胶止水带钢板止水带的放置情况，以防漏水。为防止柱墙出现烂根现象。混凝土浇筑前，应在模板内先浇筑厚统配和比砂浆，墙体浇筑时沿墙逐层向前推进，保证墙体浇筑质量。加强预留口预留管件处的混凝土振捣，保证洞口及预留管件下侧的混凝土密实。在预留孔处混凝土应对称下料，以免造成洞口偏移。混凝土浇筑应分层下料分层捣固防止漏振，有模板悬空部位，在底层浇筑后歇小时后，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子现象。为防止夹渣，需认真按施工验收规范要求处理施工缝变形缝表面。接缝处锯屑，泥土，砖块等尽可能地清理干净，接缝处浇筑前应先浇厚原配合比无石子砂浆，以利结合，并应加强接缝处混凝土的振捣。严格控制施工荷载，避