TOP16某火电厂锅炉安装工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

锅炉钢架暂时放在电除尘器基础炉集控室基础上。

大板梁放到锅炉基础上，待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。

详见组合场布置图。

力能布置气源布置氧气乙炔采用集中供气集中布置。

在锅炉零米分别设置氧气乙炔集中供气集装箱各个，每个集装箱内布置气瓶共组，用无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用组合场采用分散供应，根据需要布置。

氩气供应采取分散供应。

压缩空气采用两台空压机，组合场锅炉零米各台。

电源布置在锅炉零米炉前炉后左右两侧各布置个电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在米米和汽包平台各布置个电源箱供锅炉上部使用。

在水冷壁包墙过和省煤器进口集箱间用散管连接。

吊挂省煤器，材质，每排根管，沿炉宽布置排，管排横向距离。

每根吊挂管上下分段供货。

省煤器出口集箱，材质，分前后两件右延伸包墙后包墙中隔墙过热器后水延伸管及本体烟道渣井灰斗组合，布置在龙门吊下进行组合前后水左右水下部级过热器水平管组省煤器蛇形管排再热器水平垂直管组及平台扶梯的组合布置在龙门门吊下，个布置在龙门吊下。

两个设备堆放场。

个布置在龙门吊的北侧，主要堆放锅炉厂的设备，个布置在供应科材料场，主要堆放其它厂家设备。

四台炉的组合架次搭设，重复使用。

左右水上部左右侧包墙左几台吊车共同完成四台锅炉的全部安装任务。

场地划分由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础电除尘基础同时施工，因此施工场地非常紧张。

根据施工组织总设计和现场的实际情况，现场划分两个组合场。

个布置在龙吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部的些安装任务。

台塔吊布置在电除尘器后部和烟囱之间，承担电除尘器安装。

另外现场布置台汽车吊台履带吊台汽车吊，负责现场设备运输。

这，另外两台平行龙门吊跨住炉后和电除尘基础可以直接开到锅炉右侧固定端叫扩建端叫龙门吊。

这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具，承担组合场的设备组合和倒运工作。

台汽车吊做为炉顶配合吊装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐步由炉向炉转移，同时还要配合完成卸汽包和主变等大件的任务和电除尘的安装。

三台龙门吊布置在锅炉组合场，台跨住炉前正对锅炉前部布置龙门吊前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间些设备。

另台在锅炉后部布置，距离炉柱，可以直接开到锅炉后部，吊装锅炉后部钢架后部受热面及其它设备。

台履带吊做为辅助吊车，最初布置在锅炉左侧，指导性文件，因此专业施工平面布置将直接关系到现场施工的进度和文明施工。

施工机具布置根据本工程的机械配备情况。

两台做为主吊车，台正对锅炉前部柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉经过机械取样间由皮带输送锅炉煤仓间皮带层，由皮带输送到台锅炉每个原煤仓。

第三章施工方案施工平面布置锅炉专业的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置的，它是专业施工的到锅炉原煤斗整个过程由条皮带传输完成。

其中皮带是从干煤棚连接到转运站。

正常情况原煤从煤场经过皮带到转运站再由皮带输送到转运站，经过除铁间由皮带输送到碎煤机室，再由皮带输送到转运站，由皮带输送到转运站，锅炉供油，同时还和老厂立方油灌相连，两厂可以互相补充，互为备用。

来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台电动离心泵供往台锅炉，回油回到大油罐。

输煤系统本工程设干煤棚座和储煤场个。

煤从煤场用刮板捞渣机渣沟排渣泵脱水仓汽车送往灰场堆放。

省煤器空气预热器电除尘器灰斗中的干灰采用正压气力输送系统送至灰库，再经加水调温后用汽车送往干灰场碾压存放。

燃油系统本工程设两个立方大油灌向台流燃烧器均配有只电子打火点火油枪。

每台炉其它辅机的配置为台动叶可调轴流式送风机台静叶可调轴流式吸风机台离心式次风机台密封风机。

除灰除渣系统采用灰渣分除粗细分开汽车运输的方式。

除渣系统采机各带台型双调风旋流燃烧器，共计台燃烧器。

布置在炉拱上方，前后拱各只。

锅炉选用的是型钢球磨煤机，采用的是旋风分离式浓缩型燃烧器。

每台炉共只，布置于炉拱上方，前后拱各十二只。

每只旋备台双进双出钢球磨煤机和台型给煤机个钢制原煤仓。

原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机，磨煤机磨出的煤粉由次风吹入炉膛四角燃烧器在炉膛进行燃烧。

锅炉选用的是型双进双出式磨煤机，每台磨级低温过热器，进入省煤器部分。

烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调节挡板，连接烟管进入空气预热器加热空气后，经下部烟道引至电除尘器。

制粉燃烧系统制粉系统主要由原煤仓磨煤机给煤机组成。

每台机组配的配风。

由炉膛燃料燃烧产生的烟气，经炉膛水冷壁和屏式全大屏过热器吸收后，流至炉膛出口，依次横向冲刷二级高温过热器垂直管组高温再热器，进入回收区的前后竖井，分别冲刷水平管组低再和级的配风。

由炉膛燃料燃烧产生的烟气，经炉膛水冷壁和屏式全大屏过热器吸收后，流至炉膛出口，依次横向冲刷二级高温过热器垂直管组高温再热器，进入回收区的前后竖井，分别冲刷水平管组低再和级低温过热器，进入省煤器部分。

烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调节挡板，连接烟管进入空气预热器加热空气后，经下部烟道引至电除尘器。

制粉燃烧系统制粉系统主要由原煤仓磨煤机给煤机组成。

每台机组配备台双进双出钢球磨煤机和台型给煤机个钢制原煤仓。

原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机，磨煤机磨出的煤粉由次风吹入炉膛四角燃烧器在炉膛进行燃烧。

锅炉选用的是型双进双出式磨煤机，每台磨机各带台型双调风旋流燃烧器，共计台燃烧器。

布置在炉拱上方，前后拱各只。

锅炉选用的是型钢球磨煤机，采用的是旋风分离式浓缩型燃烧器。

每台炉共只，布置于炉拱上方，前后拱各十二只。

每只旋流燃烧器均配有只电子打火点火油枪。

每台炉其它辅机的配置为台动叶可调轴流式送风机台静叶可调轴流式吸风机台离心式次风机台密封风机。

除灰除渣系统采用灰渣分除粗细分开汽车运输的方式。

除渣系统采用刮板捞渣机渣沟排渣泵脱水仓汽车送往灰场堆放。

省煤器空气预热器电除尘器灰斗中的干灰采用正压气力输送系统送至灰库，再经加水调温后用汽车送往干灰场碾压存放。

燃油系统本工程设两个立方大油灌向台锅炉供油，同时还和老厂立方油灌相连，两厂可以互相补充，互为备用。

来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台电动离心泵供往台锅炉，回油回到大油罐。

输煤系统本工程设干煤棚座和储煤场个。

煤从煤场到锅炉原煤斗整个过程由条皮带传输完成。

其中皮带是从干煤棚连接到转运站。

正常情况原煤从煤场经过皮带到转运站再由皮带输送到转运站，经过除铁间由皮带输送到碎煤机室，再由皮带输送到转运站，由皮带输送到转运站，经过机械取样间由皮带输送锅炉煤仓间皮带层，由皮带输送到台锅炉每个原煤仓。

第三章施工方案施工平面布置锅炉专业的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置的，它是专业施工的指导性文件，因此专业施工平面布置将直接关系到现场施工的进度和文明施工。

施工机具布置根据本工程的机械配备情况。

两台做为主吊车，台正对锅炉前部柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间些设备。

另台在锅炉后部布置，距离炉柱，可以直接开到锅炉后部，吊装锅炉后部钢架后部受热面及其它设备。

台履带吊做为辅助吊车，最初布置在锅炉左侧，配合吊装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐步由炉向炉转移，同时还要配合完成卸汽包和主变等大件的任务和电除尘的安装。

三台龙门吊布置在锅炉组合场，台跨住炉前正对锅炉前部布置龙门吊，另外两台平行龙门吊跨住炉后和电除尘基础可以直接开到锅炉右侧固定端叫扩建端叫龙门吊。

这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具，承担组合场的设备组合和倒运工作。

台汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部的些安装任务。

台塔吊布置在电除尘器后部和烟囱之间，承担电除尘器安装。

另外现场布置台汽车吊台履带吊台汽车吊，负责现场设备运输。

这几台吊车共同完成四台锅炉的全部安装任务。

场地划分由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础电除尘基础同时施工，因此施工场地非常紧张。

根据施工组织总设计和现场的实际情况，现场划分两个组合场。

个布置在龙门吊下，个布置在龙门吊下。

两个设备堆放场。

个布置在龙门吊的北侧，主要堆放锅炉厂的设备，个布置在供应科材料场，主要堆放其它厂家设备。

四台炉的组合架次搭设，重复使用。

左右水上部左右侧包墙左右延伸包墙后包墙中隔墙过热器后水延伸管及本体烟道渣井灰斗组合，布置在龙门吊下进行组合前后水左右水下部级过热器水平管组省煤器蛇形管排再热器水平垂直管组及平台扶梯的组合布置在龙门上吊下进行组合。

六道加工配制放到办公楼南侧，生活区门口。

锅炉钢架暂时放在电除尘器基础炉集控室基础上。

大板梁放到锅炉基础上，待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。

详见组合场布置图。

力能布置气源布置氧气乙炔采用集中供气集中布置。

在锅炉零米分别设置氧气乙炔集中供气集装箱各个，每个集装箱内布置气瓶共组，用无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用组合场采用分散供应，根据需要布置。

氩气供应采取分散供应。

压缩空气采用两台空压机，组合场锅炉零米各台。

电源布置在锅炉零米炉前炉后左右两侧各布置个电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在米米和汽包平台各布置个电源箱供锅炉上部使用。

在水冷壁包墙过和省煤器进口集箱间用散管连接。

吊挂省煤器，材质，每排根管，沿炉宽布置排，管排横向距离。

每根吊挂管上下分段供货。

省煤器出口集箱，材质，分前后两件，重约吨，每根集箱分段供货。

全部省煤器的重量为吨，省煤器蛇形管排通过吊挂管传递到顶板梁上。

组合省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部的散管组合在起。