TOP13大桥的防腐施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。

施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。

收砂粉尘分离采用吸砂机及人工清铲配合收砂。

为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行筛选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。

压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量包括后续喷漆的质量有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥不含水清洁不含油及杂物。

压缩空气行补充和调整。

收砂粉尘分离采用吸砂机及人工清铲配合收砂。

为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行筛选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。

不含油杂物干燥不含水，质量符合规定的要求。

供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。

施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进漆笔用铲刀等工具清除，肉眼看不见记号漆膜破损肉眼看不见有烧损起泡等不完善的漆膜其它损伤用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹喷砂除锈技术要求在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序磨料清洁允许留有肉眼可见痕迹水份盐份肉眼看不见肥皂液肉眼看不见焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈锌盐用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除未指定油到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。

表面清理工艺流程为焊接缺陷补焊打磨清洗剂清洗油污高压清水冲洗风干。

钢材表面清洁要求钢材表面清洁要求项目清洁要求油脂清除，但不侧各贴宽防锈纸。

涂装施工技术要求表面清理表面清理包括表面缺陷修补打磨钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号油漆胶带等表面附着物及杂物的清除。

表面清理的质量直接影响书另有规定时则应按其要求施工。

涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如因种原因超过其最长间隔时间，则应将前涂层粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合。

现场拼焊的安装焊缝在两。

潮湿或工业大气等环境条件下，应在内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过。

金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。

被涂基体金属表面温度低于露点以上和相对湿度大于时不得进行涂装，如涂装说明时宜更换。

喷射距离喷嘴到工件距离般取。

涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书产品批号合格证和检验资料应齐全。

表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短级金属涂层涂装应不低于的，手工和动力工具除锈应达到中规定的级。

操作应达到如下参数喷射角度磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以度为宜。

喷嘴选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。

除锈级别应达到，粗糙度。

压缩空气应干燥无油清洁用白布擦拭检验工作压力为宜。

喷砂处理后的金属表面清洁度等须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。

在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝突出较高的磨成过渡角。

如有夹层裂缝等缺陷应采取补救措施如补焊等。

喷清除工件表面残留的焊渣焊瘤飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

喷砂除锈表面预处理采用喷砂处理局部修补除外。

磨料必须保持清洁干燥还必布置抽湿机，湿度小于二次处理除锈清洁度粗糙度改性环氧耐磨漆道桥面二次处理除锈清洁度粗糙度桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆道工艺流程说明表面予处理技术要求净化处理涂料种类度数厚度钢箱梁及风嘴外表面除桥面喷砂处理清洁度级粗糙度电弧喷铝道有色金属环氧封闭漆道有色金属环氧封闭漆道脂肪簇聚氨脂面漆道脂肪簇聚氨脂面漆道钢箱梁内部严格按设计工艺施工方案施工，保证质量，优质服务。

采用先进的科学管理方法和施工技术。

遵守国家法律法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主甲方免于承担任何相关责任。

三涂装技术要求部位工金属结构防腐蚀规范热喷涂厚度的无损测量方法热喷涂层结合强度的测定上列中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。

二编制原则精心设计施工方案，严工金属结构防腐蚀规范热喷涂厚度的无损测量方法热喷涂层结合强度的测定上列中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。

二编制原则精心设计施工方案，严格按设计工艺施工方案施工，保证质量，优质服务。

采用先进的科学管理方法和施工技术。

遵守国家法律法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主甲方免于承担任何相关责任。

三涂装技术要求部位涂料种类度数厚度钢箱梁及风嘴外表面除桥面喷砂处理清洁度级粗糙度电弧喷铝道有色金属环氧封闭漆道有色金属环氧封闭漆道脂肪簇聚氨脂面漆道脂肪簇聚氨脂面漆道钢箱梁内部布置抽湿机，湿度小于二次处理除锈清洁度粗糙度改性环氧耐磨漆道桥面二次处理除锈清洁度粗糙度桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆道工艺流程说明表面予处理技术要求净化处理清除工件表面残留的焊渣焊瘤飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

喷砂除锈表面预处理采用喷砂处理局部修补除外。

磨料必须保持清洁干燥还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。

在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝突出较高的磨成过渡角。

如有夹层裂缝等缺陷应采取补救措施如补焊等。

喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。

除锈级别应达到，粗糙度。

压缩空气应干燥无油清洁用白布擦拭检验工作压力为宜。

喷砂处理后的金属表面清洁度等级金属涂层涂装应不低于的，手工和动力工具除锈应达到中规定的级。

操作应达到如下参数喷射角度磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以度为宜。

喷嘴选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大时宜更换。

喷射距离喷嘴到工件距离般取。

涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书产品批号合格证和检验资料应齐全。

表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。

潮湿或工业大气等环境条件下，应在内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过。

金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。

被涂基体金属表面温度低于露点以上和相对湿度大于时不得进行涂装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。

涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如因种原因超过其最长间隔时间，则应将前涂层粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合。

现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴宽防锈纸。

涂装施工技术要求表面清理表面清理包括表面缺陷修补打磨钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号油漆胶带等表面附着物及杂物的清除。

表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。

表面清理工艺流程为焊接缺陷补焊打磨清洗剂清洗油污高压清水冲洗风干。

钢材表面清洁要求钢材表面清洁要求项目清洁要求油脂清除，但不允许留有肉眼可见痕迹水份盐份肉眼看不见肥皂液肉眼看不见焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈锌盐用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除未指定油漆笔用铲刀等工具清除，肉眼看不见记号漆膜破损肉眼看不见有烧损起泡等不完善的漆膜其它损伤用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹喷砂除锈技术要求在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序磨料清洁不含油杂物干燥不含水，质量符合规定的要求。

供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。

施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。

收砂粉尘分离采用吸砂机及人工清铲配合收砂。

为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行筛选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。

压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量包括后续喷漆的质量有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥不含水清洁不含油及杂物。

压缩空气的质量符合下表的要求。

压缩空气质量要求项目质量要求检验方法备注清洁度无油干燥无杂物白布打靶试验白布应无油迹水迹和颗粒压力≧普通压力表测量全部采用进口大功率空压机，空气出口压力可达以上，可提高喷砂质量和喷砂效率喷砂设备的要求采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤冷却油水分离达到清洁干燥的要求，喷枪出口的空气压力达以上，因此比般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更度测试仪或金属喷涂技术要求金属线材所用金属丝应光洁无锈无油无折痕，规格为∮或∮。

铝丝应符合标准的要求。

喷涂方法采用电弧喷涂。

技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁干燥压力不得小于喷涂距离为喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于度喷枪移动速度，以次喷涂厚度达到为宜各喷涂带之间应有的宽度重叠，厚度尽可能均匀电弧喷涂工作电压为，电弧电流值为喷涂送丝速度为操作要领各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖涂层的表面温度降到度以下时，再进行下层喷涂喷涂开机