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,并应有防晒措施。


管件阀门运输时,应按箱逐层叠放整齐固定牢靠,并有相应的防雨淋措施。


管材管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒防雨淋的措施严禁与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施。


管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。


当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过,堆放总高度不宜超过。


管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上当成箱叠放时,堆放高度不宜超过。


管材管件和阀门存放时,应按不同规格尺寸和不同类型分别存放,并应遵守先进先出原则。


管材管件在户外临时存放时,应有遮盖物遮盖。


三聚乙烯管道管安装检验聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定聚乙烯管材管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接电熔承插连接电熔鞍形连接聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接采用法兰连接时宜设置检查井不同级别和熔体质量流动速率差值不小于,的聚乙烯原料制造的管材管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比放时,应有遮盖物遮盖。


三聚乙烯管道管安装检验聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定聚乙烯管材管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接电熔承插连接电熔鞍形连接聚乙烯管道与金属管道或金属附不宜超过。


管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上当成箱叠放时,堆放高度不宜超过。


管材管件和阀门存放时,应按不同规格尺寸和不同类型分别存放,并应遵守先进先出原则。


管材管件在户外临时存合存放,库区应有防火措施。


管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。


当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过,堆放总高度固定牢靠,并应有防晒措施。


管件阀门运输时,应按箱逐层叠放整齐固定牢靠,并有相应的防雨淋措施。


管材管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒防雨淋的措施严禁与油类或化学品混管时,必须用非金属绳带吊装。


管材运输时,应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内,堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物,并应采用非金属绳带捆扎固定,以及应有防晒措施管件运输时,应按箱逐层叠放整齐静态液压强度热稳定性和断裂伸长率管件检验项目应包括静态液压强度热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。


二运输和贮存搬运时,不得抛摔滚拖在冬季运时应小心轻放。


当采用机械设备吊装直相关资料,不合格材料及相关资料不齐全的材料配件律不准进场。


管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过年,管件不宜超过年。


当超过上述期限时,应重新抽样,进行性能检验,合格后方能使用。


管材检验项目应包括的设置可有所增减。


第六章监理工作的要点第部分管道工程管材和管件验收工程所需材料管件配件进场前要进行全面检查,检查质量保证书合格证说明书试验报告等相关资料必须齐全甲方供材由甲方提供里程桩标志桩转角桩的制作埋设,固定墩管涵挡水墙护坡施工。


目视,量测,巡视监理。


管道穿跨越见证点焊接防腐试压穿越目视,量测,旁站监理。


在工程施工中,可根据具体情况,对上表中所列质量控制点视,旁站监理,仪器物堵塞。


检查。


管道及设备防腐与保温见证点检查防腐材料品种规格和性能是否符合设计要求和规范规定,是否有出厂合格证质量证明资料和二次复验报告目视量测书面检查线路附属工程见证点艺方法,外观质量,无损检测。


书面检查,目视,旁站监理,仪器检查。


管道的清管与试压停检点清管试压方案,安全措施,压力表,温度计的调校,清管器过盈量,推球速度压力,管道试压压降渗漏异书面检查,目开箱配件附件是否齐全质量完好泵清洗记录试运转是否符合规范规定目视量测管沟回填见证点次回填,二次回填,管堤堆筑,地貌恢复巡视监理,量测检查。


管道连头停检点施工方案措施,管口清理,组对,焊接工视量测书面检查阀门设备基础停止点砼基础轴线位移几何尺寸地脚螺栓孔距标高预埋件量测设备安装停止点检查出厂合格证技术文件核对设备名称规格型号技术参数是否符合设计要求设备外观质量及是否有漏点。


沟底清理沟深,细土垫层,管道绝缘,管道起吊,悬空埋深。


巡视,旁站监理,仪器检查。


阀门安装停止点型号规格尺寸安装方位阀杆传动操作灵活阀门试压设备记录阀门资料阀体外观缺陷目检点管口清理除锈,补口补伤的温度平整度粘结力搭接宽度。


仪器检查,巡视,旁站监理。


管沟开挖见证点深度底宽边坡及平整度,转角,变坡点。


书面检查巡视监理量测。


钢管火花检漏管道下沟停检点检查无损检测停检点射线片后复审,检测报告的真实性准确性,未熔合未焊透气孔夹渣等缺陷判定检查。


书面检查,片复评。


钢管焊缝返修停检点焊缝返修次数,返修焊缝质量。


旁站监理。


钢管防腐绝缘补口补伤停检无损检测停检点射线片后复审,检测报告的真实性准确性,未熔合未焊透气孔夹渣等缺陷判定检查。


书面检查,片复评。


钢管焊缝返修停检点焊缝返修次数,返修焊缝质量。


旁站监理。


钢管防腐绝缘补口补伤停检点管口清理除锈,补口补伤的温度平整度粘结力搭接宽度。


仪器检查,巡视,旁站监理。


管沟开挖见证点深度底宽边坡及平整度,转角,变坡点。


书面检查巡视监理量测。


钢管火花检漏管道下沟停检点检查是否有漏点。


沟底清理沟深,细土垫层,管道绝缘,管道起吊,悬空埋深。


巡视,旁站监理,仪器检查。


阀门安装停止点型号规格尺寸安装方位阀杆传动操作灵活阀门试压设备记录阀门资料阀体外观缺陷目视量测书面检查阀门设备基础停止点砼基础轴线位移几何尺寸地脚螺栓孔距标高预埋件量测设备安装停止点检查出厂合格证技术文件核对设备名称规格型号技术参数是否符合设计要求设备外观质量及开箱配件附件是否齐全质量完好泵清洗记录试运转是否符合规范规定目视量测管沟回填见证点次回填,二次回填,管堤堆筑,地貌恢复巡视监理,量测检查。


管道连头停检点施工方案措施,管口清理,组对,焊接工艺方法,外观质量,无损检测。


书面检查,目视,旁站监理,仪器检查。


管道的清管与试压停检点清管试压方案,安全措施,压力表,温度计的调校,清管器过盈量,推球速度压力,管道试压压降渗漏异书面检查,目视,旁站监理,仪器物堵塞。


检查。


管道及设备防腐与保温见证点检查防腐材料品种规格和性能是否符合设计要求和规范规定,是否有出厂合格证质量证明资料和二次复验报告目视量测书面检查线路附属工程见证点里程桩标志桩转角桩的制作埋设,固定墩管涵挡水墙护坡施工。


目视,量测,巡视监理。


管道穿跨越见证点焊接防腐试压穿越目视,量测,旁站监理。


在工程施工中,可根据具体情况,对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。


第六章监理工作的要点第部分管道工程管材和管件验收工程所需材料管件配件进场前要进行全面检查,检查质量保证书合格证说明书试验报告等相关资料必须齐全甲方供材由甲方提供相关资料,不合格材料及相关资料不齐全的材料配件律不准进场。


管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过年,管件不宜超过年。


当超过上述期限时,应重新抽样,进行性能检验,合格后方能使用。


管材检验项目应包括静态液压强度热稳定性和断裂伸长率管件检验项目应包括静态液压强度热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。


二运输和贮存搬运时,不得抛摔滚拖在冬季运时应小心轻放。


当采用机械设备吊装直管时,必须用非金属绳带吊装。


管材运输时,应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内,堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物,并应采用非金属绳带捆扎固定,以及应有防晒措施管件运输时,应按箱逐层叠放整齐固定牢靠,并应有防晒措施。


管件阀门运输时,应按箱逐层叠放整齐固定牢靠,并有相应的防雨淋措施。


管材管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒防雨淋的措施严禁与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施。


管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。


当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过,堆放总高度不宜超过。


管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上当成箱叠放时,堆放高度不宜超过。


管材管件和阀门存放时,应按不同规格尺寸和不同类型分别存放,并应遵守先进先出原则。


管材管件在户外临时存放时,应有遮盖物遮盖。


三聚乙烯管道管安装检验聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定聚乙烯管材管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接电熔承插连接电熔鞍形连接聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接采用法兰连接时宜设置检查井不同级别和熔体质量流动速率差值不小于,的聚乙烯原料制造的管材管件和管道附属设备,以及焊接端部标准尺寸比不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。


管道热熔或电熔连接的环境温度宜在范围内。


在环境温度低于或风力大于级的条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保温防风措施,并应调整连接工艺在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时,应采取遮阳措施。


当管材管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材管件在施工现场放置定时间,使其温度接近施工现场温度。


管道连接时,聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整光滑无毛刺,端面垂直于管轴线。


管道连接时,每次收工,管口应采取临时封堵措施。


管道连接结束后,应按有关规定进行接头质量检查。


不合格者必须返工,返工后重新进行接头质量检查。


对开挖沟槽敷设焊下向焊上向焊上向焊下向焊下向焊不同管壁对接上向焊上向焊下向焊下向焊上向焊上向焊管道组对检查工艺配管组对时应对管材下料尺寸管口清理质量管材外观有无裂纹凹陷划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。


管道组对应符合表的规定。


表序号检查项目规定要求管内清扫无污物管口清理范围内和修口管口完好无损,无铁锈油污油漆毛刺管段螺旋焊缝或直缝余高打磨端部范围内余高打磨掉,并平缓过渡两管口螺旋

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