TOP13某石业有限公司产品质量标准.doc文档免费在线阅读

检验方法厚度用游标卡尺测量四条边的中点部位，测量值准确到，按进行抽检，抽检不合格则整批全检。

平面度将直靠尺自然贴放在被检平面距板边处，用塞尺测量尺面与板面的间隙，以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差，测量值精确到，按进行抽检，抽检不合格则整批全检。

光泽度用标准测光仪测量光度，按的比例抽检，每件选个点进行测量，取平均值表示该大板光泽度。

规格尺寸精度用刻度为的钢卷尺测量其长度宽度，每对边测量三个部位，精度小于。

外观距大板处目测，明显可见的视为有缺陷距大板处目测，不明显但处可见的缺陷为无明显缺陷距大板处目测，看不见的缺陷为无缺陷。

记录标识对于阴阳色纹路不均裂纹色斑色线等石材材质缺陷需要扣尺的在质检检尺单中清光泽度用标准测光仪测量光度，按的比例抽检，每件选个点进行测量，取平均值表示该大板光泽度。

规格尺寸精度用刻度为的钢卷尺测量其长度宽度，每对边测量三个部位，精度小于。

外观距大板处目测，抽检，抽检不合格则整批全检。

平面度将直靠尺自然贴放在被检平面距板边处，用塞尺测量尺面与板面的间隙，以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差，测量值精确到，按进行抽检，抽检不合格则整批全检。

产品质量标准夹线色线阴阳面只需标识，不做扣尺处理。

质检生产跟踪单需注明板面详细的质量状况，以便核查。

检验方法厚度用游标卡尺测量四条边的中点部位，测量值准确到，按进行尺扣尺缺角板按矩形板取扣尺修边大板长宽各按厘米进行扣尺。

扣角㎝以下不予扣角㎝的按㎝扣角㎝的按㎝扣角④以此类推进行扣角。

实长实高入库长入库高单位矩形板取中线丈量扣尺扣尺斜边板取斜边中点到对边扣尺扣尺取斜边中点到对边扣分为之内厚度以上公差之内。

平整度毛板平面度允许误差为，光毛板平面度允许误差为。

光板光泽度要求白色类以上绿色类黄色类以上其它类别以上。

规格尺寸仗量标准材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

板材镜面光泽度值见板材标准光泽度览表。

产品质量标准加工面如客户有特殊要求，则以客户要求为准。

大板检验质量标准厚度标准厚度公板，应对纹按纹路分正反面对纹，以纹路的最佳面为正视面实施刷胶操作。

三大板的检验标准规格尺寸允许偏差大板规格尺寸允许偏差应符合表规定表单位分类亚光板和镜面板材长度厚度板材光面光泽度板长。

胶确保点胶小时面胶小时以上的固化时间，阴雨天延长。

产品应进入烘干线。

大板产品不允许裂缝未灌满胶的现象发生。

产品干挂板材色斑色线具体执行时，由美观效果灵活掌握。

所有有纹向的玉石大。

平整度标准板面长度米以上的长度米含以下的包括拼接的板面。

树脂胶确保点胶小时面胶小时以上的固化时间，阴雨天延长。

胶确保点胶小时面胶小时以上的固化时间，阴雨天延度米含以下的。

二刷胶胶色与板面颜色应致，米外看没有明显的差异，以本荒料色调为准。

拼接修补缝面层之内缝的宽度拼接修补缝底层之内缝的宽度。

拼接板颜色纹路应与原板致征的大面做板面，确定切向并标注荒料进入大切机台必须确保荒料大面与锯条平行。

厚度标准锯解的厚度公分为之内锯解的厚度以上公差之内。

平整度标准板面长度米以上的长责人组织全体车间主管全体人员被抽查出不合格项所在班组的班组长落实被执行票否决制抽查整批退回的成品的校正复检工作。

第四章各工序质量细则第部分大板车间大切锯解荒料选择花纹色调特互检复检以及质控单位的督查稽查后，由成品接收单位或者是销售部人员进行抽查，产品质量标准只要被抽查品不合格就必须把当批产品全数退回进行校正复检并由生产中心负品和新进员工的产品以及阶段性出现的品质问题的稽查。

人员的稽查结果对生产中心负责，人员对车间主管有平行的品质管理的监管权并在产品品质方面具有否决权所有作业工序或岗位完成自检认无误后移交给本车间第道工序或岗位的班组长进行复查后移交给本组作业员进行后续作业在整个作业流程过程中，工厂的人员必须对整个流程产品进行稽查方式的品质管理，特别是关键工序或岗位的产本车间作业产品的总督查后移交后段车间主管进行互检核查确认才可以进行后续作业杜绝后续的无效作业行为车间主管承担产品督查管理责任后段车间主管对前段车间移交下来的产品进行互检核查确认本车间作业产品的总督查后移交后段车间主管进行互检核查确认才可以进行后续作业杜绝后续的无效作业行为车间主管承担产品督查管理责任后段车间主管对前段车间移交下来的产品进行互检核查确认无误后移交给本车间第道工序或岗位的班组长进行复查后移交给本组作业员进行后续作业在整个作业流程过程中，工厂的人员必须对整个流程产品进行稽查方式的品质管理，特别是关键工序或岗位的产品和新进员工的产品以及阶段性出现的品质问题的稽查。

人员的稽查结果对生产中心负责，人员对车间主管有平行的品质管理的监管权并在产品品质方面具有否决权所有作业工序或岗位完成自检互检复检以及质控单位的督查稽查后，由成品接收单位或者是销售部人员进行抽查，产品质量标准只要被抽查品不合格就必须把当批产品全数退回进行校正复检并由生产中心负责人组织全体车间主管全体人员被抽查出不合格项所在班组的班组长落实被执行票否决制抽查整批退回的成品的校正复检工作。

第四章各工序质量细则第部分大板车间大切锯解荒料选择花纹色调特征的大面做板面，确定切向并标注荒料进入大切机台必须确保荒料大面与锯条平行。

厚度标准锯解的厚度公分为之内锯解的厚度以上公差之内。

平整度标准板面长度米以上的长度米含以下的。

二刷胶胶色与板面颜色应致，米外看没有明显的差异，以本荒料色调为准。

拼接修补缝面层之内缝的宽度拼接修补缝底层之内缝的宽度。

拼接板颜色纹路应与原板致。

平整度标准板面长度米以上的长度米含以下的包括拼接的板面。

树脂胶确保点胶小时面胶小时以上的固化时间，阴雨天延长。

胶确保点胶小时面胶小时以上的固化时间，阴雨天延长。

胶确保点胶小时面胶小时以上的固化时间，阴雨天延长。

产品应进入烘干线。

大板产品不允许裂缝未灌满胶的现象发生。

产品干挂板材色斑色线具体执行时，由美观效果灵活掌握。

所有有纹向的玉石大板，应对纹按纹路分正反面对纹，以纹路的最佳面为正视面实施刷胶操作。

三大板的检验标准规格尺寸允许偏差大板规格尺寸允许偏差应符合表规定表单位分类亚光板和镜面板材长度厚度板材光面光泽度板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

板材镜面光泽度值见板材标准光泽度览表。

产品质量标准加工面如客户有特殊要求，则以客户要求为准。

大板检验质量标准厚度标准厚度公分为之内厚度以上公差之内。

平整度毛板平面度允许误差为，光毛板平面度允许误差为。

光板光泽度要求白色类以上绿色类黄色类以上其它类别以上。

规格尺寸仗量标准实长实高入库长入库高单位矩形板取中线丈量扣尺扣尺斜边板取斜边中点到对边扣尺扣尺取斜边中点到对边扣尺扣尺缺角板按矩形板取扣尺修边大板长宽各按厘米进行扣尺。

扣角㎝以下不予扣角㎝的按㎝扣角㎝的按㎝扣角④以此类推进行扣角。

产品质量标准夹线色线阴阳面只需标识，不做扣尺处理。

质检生产跟踪单需注明板面详细的质量状况，以便核查。

检验方法厚度用游标卡尺测量四条边的中点部位，测量值准确到，按进行抽检，抽检不合格则整批全检。

平面度将直靠尺自然贴放在被检平面距板边处，用塞尺测量尺面与板面的间隙，以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差，测量值精确到，按进行抽检，抽检不合格则整批全检。

光泽度用标准测光仪测量光度，按的比例抽检，每件选个点进行测量，取平均值表示该大板光泽度。

规格尺寸精度用刻度为的钢卷尺测量其长度宽度，每对边测量三个部位，精度小于。

外观距大板处目测，明显可见的视为有缺陷距大板处目测，不明显但处可见的缺陷为无明显缺陷距大板处目测，看不见的缺陷为无缺陷。

记录标识对于阴阳色纹路不均裂纹色斑色线等石材材质缺陷需要扣尺的在质检检尺单中清楚标示。

每札大板上应明显标识料号架号板号等。

所有有纹向的玉石大板，应对纹按纹路分正反面对纹，以纹路的最佳面为正视面做好标识记录。

第二部分精加工车间开料与切板直位线条胚料尺寸标准按材料规划要求进行取面，纹向正确。

规格尺寸偏差长宽，厚度。

平面度，垂直度，即大于小于含底面与端面，侧面与端面，端面与正面，正面与侧面。

无人为崩边缺角。

玉石无贯穿性裂纹及粉碎才能粘接，整体粘接时要使用整体模板保证粘接后整体尺寸角度符合质量要求，以免接口错位或胶缝过大。

粘接或复合时，要求用辅助夹具夹紧或压紧，粘缝要求。

调胶颜色接近石材本色。

粘接不同材料拼花产品时，如果材料均无崩边时要求选用浅色石材颜色胶如果只有种材料崩边时要求选用崩边石材颜色胶如果两种材料均崩边时要求先分别将崩边胶补好后再选用浅色胶白色石材粘接时注意做好防污染措施。

粘缝内要求灌满胶，压紧时看到有少许胶从缝内溢出，保证粘接产品无空鼓现象。

粘接件较大时要进行加固处理。

采用三角块加固时定要去掉背网采用钢筋加固时要防止钢筋外露采用背网加固时要用整网特别注意透光石材不能加钢筋而只能加网处理。

特殊面产品粘接后因不能处理平面度，所以在粘接时要严格控制平面度并严防胶油及其它污染。

七胶补与刮胶凡与产品表面不协调的色斑色线及表面胶斑坑窝等均要求挖补处理。

胶补要遵循多补石头少补胶的原则，调胶和选材都要进行细心比对，选材要求顺应石材纹理，以保证胶补接近石材本色且与大面底色或花纹基本致，要求距米远看较难发现胶补之处。

大于厘米的孔洞必须填小石头后再补胶。

胶补或刮胶后的产品必须要确保分钟再硬化时间后，待胶干透后才能进行打磨，原则上要用手工打磨抛光，打磨处要求触摸平整无手感，对光看无波浪感。

要求在产品干净干燥状态下进行胶补