27苏家作乡等3个乡镇土地整治工程田间道路工程施工组织设计文档

项目经理为本项目第责任人，各作业负责人为本作业队的安全第责任人，确保整个在实施过程中，安全工作组织落实责任到人。

三确保安全生产的技术组织措施搞好劳动保护工作我们将根据不同工种，尤其特殊工种，对身体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。

施工中严格执行安全管理规章制度，加大控制力度，坚持三不放过原则，把事故隐患消除在萌芽状态。

对各个施工项目的安全进行控制，对专业制定的安全操作规章制度并监督执行，使工地施工有条不紊的正常运转。

制定有关的安全防护措施，并递交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产防火于时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三摊铺厚度应考虑振实预留高度采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定靠边角应先用插与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的平整润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土板的厚度不大于时，可次摊铺，大牢固，边角平整无缺陷模板高度的允许误差为。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

模板板的制作与立模应符合下列规定钢模板的高度应与混凝土板厚度致木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽扭曲裂纹的木料。

模板厚度宜为，其高度与混凝土板厚度致。

模板内侧面顶面要刨光，拼缝紧密用自卸机动车运输。

装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。

夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

混凝土拌合物的浇筑模加水。

混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。

混凝土拌合物的运输，宜采外加剂搅拌第盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

搅拌机装料顺序，宜为砂水泥碎砾石，或碎砾石水泥砂。

进料后，边搅拌边计量时，应抽查其量是否准确。

严格控制加水量，每班开工前，实测砂石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定水泥粗细骨料水工程量大小和施工进度配置。

投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定进入拌和机的砂石料必须准确过秤。

磅秤每班开工前应检查校正。

袋装水泥，当以袋硫酸盐含量按计不得超过含盐量不得超过值不得小于。

混凝土拌和物的搅拌和运输混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据符合下列要求碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过碎石的技术要求应符合规范规定。

水混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。

使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定号包装数量出厂日期等进行检查验收。

砂混凝土板用的砂，应符合下列要求应采用洁净坚硬符合规定级配细度模数在以上的粗中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。

碎石混凝土板用的碎石，应原材料要求水泥用于混凝土板的水泥，应符合下列要求应采用强度高收缩性小耐磨性强抗冻性好的水泥。

其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。

水泥进场时，应有产品合格证及化验单。

并应对品种标主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖定深度进行换填。

报检验收路床碾压成型后，及时找监理业主及相关部门对其进行报验检测验收，验收合格后，方可进行下道工序。

四碎石路基及水泥混凝土路面弹簧松散起皮土等现象。

当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。

如大面积弹软，则及时向监理业主设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理业速度，加快按进行，遍路基边缘两侧多压二遍。

碾压应遵循由低到高从边到中先轻后重先慢后快，后轮重叠轮宽的原则。

碾压密实，轮迹深度不得大于，经检测压实度至符合要求为止。

确保无即时修整，修整时应从表面下挖深翻松，然后再进行填补。

第次由振动压路机静压按速度进行，进退两遍第二次振动碾压，速度相对加快，按进行，二至三遍第三次三轮静压，开始按即时修整，修整时应从表面下挖深翻松，然后再进行填补。

第次由振动压路机静压按速度进行，进退两遍第二次振动碾压，速度相对加快，按进行，二至三遍第三次三轮静压，开始按速度，加快按进行，遍路基边缘两侧多压二遍。

碾压应遵循由低到高从边到中先轻后重先慢后快，后轮重叠轮宽的原则。

碾压密实，轮迹深度不得大于，经检测压实度至符合要求为止。

确保无弹簧松散起皮土等现象。

当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。

如大面积弹软，则及时向监理业主设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖定深度进行换填。

报检验收路床碾压成型后，及时找监理业主及相关部门对其进行报验检测验收，验收合格后，方可进行下道工序。

四碎石路基及水泥混凝土路面原材料要求水泥用于混凝土板的水泥，应符合下列要求应采用强度高收缩性小耐磨性强抗冻性好的水泥。

其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。

水泥进场时，应有产品合格证及化验单。

并应对品种标号包装数量出厂日期等进行检查验收。

砂混凝土板用的砂，应符合下列要求应采用洁净坚硬符合规定级配细度模数在以上的粗中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。

碎石混凝土板用的碎石，应符合下列要求碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过碎石的技术要求应符合规范规定。

水混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。

使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定硫酸盐含量按计不得超过含盐量不得超过值不得小于。

混凝土拌和物的搅拌和运输混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。

投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定进入拌和机的砂石料必须准确过秤。

磅秤每班开工前应检查校正。

袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。

严格控制加水量，每班开工前，实测砂石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定水泥粗细骨料水外加剂搅拌第盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

搅拌机装料顺序，宜为砂水泥碎砾石，或碎砾石水泥砂。

进料后，边搅拌边加水。

混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。

混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。

装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。

夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

混凝土拌合物的浇筑模板的制作与立模应符合下列规定钢模板的高度应与混凝土板厚度致木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽扭曲裂纹的木料。

模板厚度宜为，其高度与混凝土板厚度致。

模板内侧面顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷模板高度的允许误差为。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的平整润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土板的厚度不大于时，可次摊铺，大于时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三摊铺厚度应考虑振实预留高度采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位振捣器在每位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不宜少于，水灰比小于时，不宜小。

用插入式振捣器时，不宜少于。

当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。

浇筑后采用真空吸水科学的技术交底。

技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学易操作的施工方案。

建立严格的验收制度，对每个单项的每道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽客观的记录。