1、“.....表面无其它特别的要求。对照，塑件主要公差见表表塑件上主要尺寸的公差要求部位尺寸尺寸公差外形尺寸类类类内形尺寸孔尺寸孔定位尺寸注意表中带尺寸为级，其余均按照级。塑件的生产批量该塑件生产类型属于中批量生产，可以考虑采用模多腔快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价适当控制。的注射成型过程及工艺参数确定注射成型过程成型前的准备。塑件为黑色，首先对的色泽粒度和均匀度等进行检验，成型前须进行干燥，处理温度，干燥时间为，检验保证水分低于。允许使用热风干燥器，最好使用除湿设备。避免塑件出现银丝水泡或烧焦缺陷。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。为防止在充模过程中出现排气不良灼伤熔接痕等缺陷，要求开设深度小于的排气槽。塑件的后处理退火......”。

2、“.....确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和的成型性能，查资料表常用塑料的注射工艺”得下表。表注射成型过程工艺参数工艺参数内容注射剂类型螺杆式喷嘴形式直通式料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线烤箱温度时间本章小结本章主要对电池后盖塑件结构的工艺性要求成型工艺性进行了分析。通过对保证塑件质量的成型过程进行详细分析，确定了成型方案的可行性，查表列出了塑件的主要尺寸公差，根据经验数据表，确定各塑件的成型的主要工艺参数。在设计的时候要考虑它的些相关性能和使用要求，这样才能根据塑件的实际要求来进行设计模具三塑件分型面与布局设计分型面的设计模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。在制品设计阶段就应考虑成现形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形在模具设计阶段，应首先确定分型面位置......”。

3、“.....分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的正确设计需要塑料产品设计人员和模具设计人员的共同努力和配合。分型面的形式常见的主要有五种，如图所示。图五种分型面形式分型面位置是模具结构设计的最重要因素。般遵循的主要原则有分型面应选择在制品的最大轮廓处，否则制品无法脱模。在选择分型面对，这是首要原则。有利于保证制品的外观质量有利于简化模具结构当安排制品在型腔中方位时，应尽可能避免或减少侧向分型或抽芯，特别应避免在定模侧的侧向抽芯，提高模具工作的稳定性和可靠性据塑件的结构特点，遵循分型面应选在塑件外形最大轮廓处的原则，故分型面方案确定选择平直分型面，如图所示。图塑件分型面应该注意到，配合分型面的设计，要保证塑件顺利脱模，所以选在克体内部和外边缘这样不会影响整体的外观最好的保证外表面的光滑塑件的布局设计型腔数量的确定为满足中等批量生产，塑件最高精度等级为级......”。

4、“.....属于般精度，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，设计模二腔的结构形式。型腔布局的确定平衡布局与非平衡布局多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式分为平衡布局和非平衡式布局。平衡式布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。非平衡式布局的特点是有利于设计主流道到各型腔浇口的分流道长度不相同，因而不利于均衡进料，但这种方式可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。电池后盖塑件的布局塑件采用模两腔，为了达到同时充满型腔的目的，满足精度物理与力学性能要求，这里选用平衡式布局的形式。型腔布局示意图如图图型腔布局形式本章小节在本章中解决零件分型面的设计与布局问题。选用的是零件最大的截面处作为分型面，以此来设计模两腔布局，但应注意到模具的侧抽问题对后续模具设计的影响......”。

5、“.....分型面的投影面积为。的密度为，所以塑件的质量为浇注系统凝料体积与质量的初步估算塑件采用侧浇口浇注系统，由于浇注系统凝料在设计之前不能确定准确的数值，但按照前面设定的布局距离对照注塑机的拉杆间距参数，螺杆式注塑机注射量为理论注射量的，由于密度接近，等质量情况，体积的体积，注塑机的理论注塑容量应该满足额定总额定总拉杆间距可进查资料，初步选择注射机型螺杆式注塑机的主要技术参数，见表。表型螺杆式注塑机的主要技术参数序号主要技术参数参数数值螺杆直径螺杆转速理论注塑容量理论注塑容量注塑压力注塑速率塑化能力螺杆最大转速锁模形式肘杆式锁模力拉杆间距模板行程最大开距最小模厚定位孔直径定位孔深度喷嘴伸出量喷嘴球半径顶出行程成型设备的校核计算按注射机的额定塑化量进行校核式中注射机可行性，查表列出了塑件的主要尺寸公差，根据经验数据表，确定各塑件的成型的主要工艺参数......”。

6、“.....这样才能根据塑件的实际要求来进行设计模具三塑件分型面与布局设计分型面的设计模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。在制品设计阶段就应考虑成现形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形在模具设计阶段，应首先确定分型面位置，然后才能选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的正确设计需要塑料产品设计人员和模具设计人员的共同努力和配合。分型面的形式常见的主要有五种，如图所示。图五种分型面形式分型面位置是模具结构设计的最重要因素。般遵循的主要原则有分型面应选择在制品的最大轮廓处，否则制品无法脱模。在选择分型面对，度截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。非平衡式布局的特点是有利于设计主流道到各型腔浇口的分流道长度不相同，因而不利于均衡进料......”。

7、“.....用和各种成本费用等因素，设计模二腔的结构形式。型腔布局的确定平衡布局与非平衡布局多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式分为平衡布局和非平衡式布局。平衡式布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长保证外表面的光滑塑件的布局设计型腔数量的确定为满足中等批量生产，塑件最高精度等级为级，对于算而言，属于般精度，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的关系，以及制造费循分型面应选在塑件外形最大轮廓处的原则，故分型面方案确定选择平直分型面，如图所示。图塑件分型面应该注意到，配合分型面的设计，要保证塑件顺利脱模，所以选在克体内部和外边缘这样不会影响整体的外观最好的这是首要原则。有利于保证制品的外观质量有利于简化模具结构当安排制品在型腔中方位时，应尽可能避免或减少侧向分型或抽芯，特别应避免在定模侧的侧向抽芯，提高模具工作的稳定性和可靠性据塑件的结构特点，遵努力和配合......”。

8、“.....如图所示。图五种分型面形式分型面位置是模具结构设计的最重要因素。般遵循的主要原则有分型面应选择在制品的最大轮廓处，否则制品无法脱模。在选择分型面对，具设计阶段，应首先确定分型面位置，然后才能选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的正确设计需要塑料产品设计人员和模具设计人员的共同际要求来进行设计模具三塑件分型面与布局设计分型面的设计模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。在制品设计阶段就应考虑成现形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形在模塑件质量的成型过程进行详细分析，确定了成型方案的可行性，查表列出了塑件的主要尺寸公差，根据经验数据表，确定各塑件的成型的主要工艺参数。在设计的时候要考虑它的些相关性能和使用要求......”。

9、“.....通过对保证能，查资料表常用塑料的注射工艺”得下表。表注射成型过程工艺参数工艺参数内容注射剂类型螺杆式喷嘴形式直通式料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成防止在充模过程中出现排气不良灼伤熔接痕等缺陷，要求开设深度小于的排气槽。塑件的后处理退火。塑件可进行防止脆断的退火处理。确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和的成型性使用除湿设备。避免塑件出现银丝水泡或烧焦缺陷。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。为过程及工艺参数确定注射成型过程成型前的准备。塑件为黑色，首先对的色泽粒度和均匀度等进行检验，成型前须进行干燥，处理温度，干燥时间为，检验保证水分低于。允许使用热风干燥器，最好孔定位尺寸注意表中带尺寸为级，其余均按照级......”。