TOP16钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

冲进参数控制范围如下冲压锤，落锤力施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，本工程要求以岩土中风化凝灰岩为持力层，般开孔时宜轻压，正常钻进时冲击高度控制在以内，能满足成孔要求。

护壁孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。

根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。

我们采用在钻进过程中掺入粘土，以保证泥浆正常护壁。

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。

当原土造浆达不到要求时如卵石层，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在左右，粘度控制在左右。

江边多为砂土，针确保护筒稳定牢靠。

三钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心转盘中心与桩位中心三心成垂线。

钻孔灌注桩施工流程图四成孔成孔本工程成是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。

因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。

护筒选用大于桩径㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。

然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

二埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，或设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。

搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量次，在埋设护筒后复测次使护筒中心与桩位偏差不大钻孔灌注桩施工流程图。

测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，核，桩基动测等系列验收工作。

最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。

第四章主要工艺技术措施本桩基工程主要采用型钻机冲击钻进，泥浆护壁，二次清孔，并采用油轮式导管灌注水下砼，详见本工期不包括不可抗力停顿及非施工单位引起的施工停顿。

第八节竣工验收工程桩施工完毕后天内，所有桩机全部退场，场地清理完毕。

同时做好与总包之间的系列服务与交接工作。

待工程挖到设计桩顶标高时，进行桩位复监理工程师起做好验收工作。

保质保量完成材料的供应。

第七节施工进度计划本工程确定工程桩施工工期为天不可抗力因素除外，具体安排见施工进度计划横道图项目名称施工进度计划进场准备试成桩工程桩退场说明，分期分批依次进材及时与供应商联系，做到随叫随到。

商品砼等材料要求供应商派人到现场蹲点，以保证随时供应。

施工中将严格按照国家有关规范要求落实好供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与如下图所示组织管理网络图第六节施工材料计划施工材料是否能及时到位，直接关系到工程的进度。

因此应制定详细的材料采购和供应计划。

本工程施工的主要材料有钢材商品砼。

钢材从施工工期和每个施工阶段计划考虑笼制作及安放测量班协助测量员放线定位校正护筒机电班机械电器设备安装维修保养勤杂班场地清理清洗出场车辆炊事班生活伙食累计为确保项目连续施工，以防出现不必要的停顿时间，保证工程质量，项目组织管理网络本工程实行计划二十四小时连续施工，总计开动钻机台，编制作业人员人，详见下表所示主要施工人员配备表工作岗位班组人数工作岗位内容成孔班定位成孔扩底成桩洗导管。

灌浆班灌注水下砼清洗现场制笼班钢筋仪台桩位测量水准仪台桩位标高扩底钻头个桩扩底电缆线米按需而定灌砼漏斗只灌砼施工型吊车辆进出场翻斗车辆场内清理电脑台资料桩孔检测仪台工程检测柴油发电机台备用枕木米按需而定第五节劳动力配备计划漏斗粘度套泥浆性能测定坍落度测试器只砼坍落度测定㎝试模副砼试块制作砼运输车辆砼运输型切割机台钢筋笼制作钢筋盘圆机台钢筋笼制作电焊机台钢筋笼制作全站仪台工程式测量经纬设备详见下表进场机械设备明细表序号名称单位数量用途备注型钻机台成孔成桩型泥浆泵台成孔清孔排浆立式排污泵台泥浆循环及排废浆导管米灌砼施工泥浆比重仪考虑到场地紧，现场在南北面各设二个废浆池，。

行政生活设施集中在场地北边的空地上，设置办公室会议室食堂职工宿舍材料工具间等。

第四节机械设备器具配备计划本工程采有套型钻孔桩机。

具体施工施工设施钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚，钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成，设置在场地的东北侧。

泥浆系统由泥浆池循环池废浆池及泥浆循环路线组成。

泥浆池设置在场地的中间考施工设施钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚，钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成，设置在场地的东北侧。

泥浆系统由泥浆池循环池废浆池及泥浆循环路线组成。

泥浆池设置在场地的中间考虑到场地紧，现场在南北面各设二个废浆池，。

行政生活设施集中在场地北边的空地上，设置办公室会议室食堂职工宿舍材料工具间等。

第四节机械设备器具配备计划本工程采有套型钻孔桩机。

具体施工设备详见下表进场机械设备明细表序号名称单位数量用途备注型钻机台成孔成桩型泥浆泵台成孔清孔排浆立式排污泵台泥浆循环及排废浆导管米灌砼施工泥浆比重仪漏斗粘度套泥浆性能测定坍落度测试器只砼坍落度测定㎝试模副砼试块制作砼运输车辆砼运输型切割机台钢筋笼制作钢筋盘圆机台钢筋笼制作电焊机台钢筋笼制作全站仪台工程式测量经纬仪台桩位测量水准仪台桩位标高扩底钻头个桩扩底电缆线米按需而定灌砼漏斗只灌砼施工型吊车辆进出场翻斗车辆场内清理电脑台资料桩孔检测仪台工程检测柴油发电机台备用枕木米按需而定第五节劳动力配备计划本工程实行计划二十四小时连续施工，总计开动钻机台，编制作业人员人，详见下表所示主要施工人员配备表工作岗位班组人数工作岗位内容成孔班定位成孔扩底成桩洗导管。

灌浆班灌注水下砼清洗现场制笼班钢筋笼制作及安放测量班协助测量员放线定位校正护筒机电班机械电器设备安装维修保养勤杂班场地清理清洗出场车辆炊事班生活伙食累计为确保项目连续施工，以防出现不必要的停顿时间，保证工程质量，项目组织管理网络如下图所示组织管理网络图第六节施工材料计划施工材料是否能及时到位，直接关系到工程的进度。

因此应制定详细的材料采购和供应计划。

本工程施工的主要材料有钢材商品砼。

钢材从施工工期和每个施工阶段计划考虑，分期分批依次进材及时与供应商联系，做到随叫随到。

商品砼等材料要求供应商派人到现场蹲点，以保证随时供应。

施工中将严格按照国家有关规范要求落实好供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师起做好验收工作。

保质保量完成材料的供应。

第七节施工进度计划本工程确定工程桩施工工期为天不可抗力因素除外，具体安排见施工进度计划横道图项目名称施工进度计划进场准备试成桩工程桩退场说明本工期不包括不可抗力停顿及非施工单位引起的施工停顿。

第八节竣工验收工程桩施工完毕后天内，所有桩机全部退场，场地清理完毕。

同时做好与总包之间的系列服务与交接工作。

待工程挖到设计桩顶标高时，进行桩位复核，桩基动测等系列验收工作。

最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。

第四章主要工艺技术措施本桩基工程主要采用型钻机冲击钻进，泥浆护壁，二次清孔，并采用油轮式导管灌注水下砼，详见钻孔灌注桩施工流程图。

测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。

搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量次，在埋设护筒后复测次使护筒中心与桩位偏差不大，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。

然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

二埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。

因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。

护筒选用大于桩径㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。

三钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心转盘中心与桩位中心三心成垂线。

钻孔灌注桩施工流程图四成孔成孔本工程成孔采用冲抓造孔钻进的方法，冲抓造孔，机上安装导向钢丝绳，并设扶正器，以增加冲锤在孔中落锤时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，冲孔垂直。

冲进参数控制范围如下冲压锤，落锤力施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，本工程要求以岩土中风化凝灰岩为持力层，般开孔时宜轻压，正常钻进时冲击高度控制在以内，能满足成孔要求。

护壁孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。

根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。

我们采用在钻进过程中掺入粘土，以保证泥浆正常护壁。

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。

当原土造浆达不到要求时如卵石层，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在左右，粘度控制在左右。

江边多为砂土，针对本工程易坍孔缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求。

经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响