TOP13砼结构工程施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用直径退火铁丝球，球径不小于。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成定深度的渣池。

渣池形成定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成定深度的渣池。

渣池形成定深度后，将。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引动引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用直径退火铁丝球，球径不小于力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

三电渣压力焊工艺过程应符合下列要求焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃批，不足接头仍为批。

每批从成品中随机切取个试件做拉伸试验。

拉伸试验结果，个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

三工艺流程安放焊接夹具引弧电弧电渣挤压清渣四操作工艺电渣压应无明显烧伤缺陷。

以上前项外观检查不合格的接头，应切除重焊。

第项应进行补焊。

二接头力学性能般构筑物，以个同级别同规格接头为批。

现浇混凝土多层结构中，以每楼层或施工区段个同级别接头为规程规定焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。

自检项目如下轴线偏移不得超过或。

接头处弯折角不得大于。

接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于。

钢筋表面程电渣过程技术交底二材质要求钢筋的级别规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。

三工器具主要工器具有焊接电源控制箱焊接机头等。

二质量要求钢筋焊接及验收个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压通电时间电弧过程电渣过程电弧过人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在范围内应用。

电压表时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

焊接前，每意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。

注意套筒内不得有沙子等杂物。

钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料机具准备质量要求及施工工艺。

施工准备作业条件电渣压力焊的作业应从套筒中央逐道向端部进行。

每次施压时要严格控制压力。

认真检查压痕深度深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

为加快施工进度，先在地面上挤压端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另端。

要注毫米。

挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。

按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。

压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。

挤压杂物钢筋端头呈马蹄形，有飞边弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。

在钢筋端头作定位标记和检查标记。

用红色油漆划毫米宽的线作标记。

定位标记的位置为套筒长度的半减去毫米，检查标记与定位标记间距格接头为批，且同批接头分布不多于三个楼层。

每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取个接头做单向拉伸试验。

三工艺流程钢筋下料作定位标记挤压检查四操作工艺清除钢筋端头的锈污泥沙等数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

接头外观检查数量应不少于验收批接头数量的。

挤压接头的单向拉伸试验按验收批进行个同等级同规术规程中的强度要求对于级接头，试件抗拉强度尚应倍钢筋母材的实际抗拉强度。

三现场检验包括外观质量检查和单向拉伸试验。

外观质量检查应符合下列要求压痕道数应符合型式检验确定的道数术规程中的强度要求对于级接头，试件抗拉强度尚应倍钢筋母材的实际抗拉强度。

三现场检验包括外观质量检查和单向拉伸试验。

外观质量检查应符合下列要求压痕道数应符合型式检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

接头外观检查数量应不少于验收批接头数量的。

挤压接头的单向拉伸试验按验收批进行个同等级同规格接头为批，且同批接头分布不多于三个楼层。

每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取个接头做单向拉伸试验。

三工艺流程钢筋下料作定位标记挤压检查四操作工艺清除钢筋端头的锈污泥沙等杂物钢筋端头呈马蹄形，有飞边弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。

在钢筋端头作定位标记和检查标记。

用红色油漆划毫米宽的线作标记。

定位标记的位置为套筒长度的半减去毫米，检查标记与定位标记间距毫米。

挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。

按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。

压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。

挤压应从套筒中央逐道向端部进行。

每次施压时要严格控制压力。

认真检查压痕深度深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

为加快施工进度，先在地面上挤压端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另端。

要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。

注意套筒内不得有沙子等杂物。

钢筋电渣压力焊交底提要钢筋电渣压力焊的相关材料机具准备质量要求及施工工艺。

施工准备作业条件电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在范围内应用。

电压表时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

焊接前，每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程技术交底二材质要求钢筋的级别规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。

三工器具主要工器具有焊接电源控制箱焊接机头等。

二质量要求钢筋焊接及验收规程规定焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。

自检项目如下轴线偏移不得超过或。

接头处弯折角不得大于。

接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于。

钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前项外观检查不合格的接头，应切除重焊。

第项应进行补焊。

二接头力学性能般构筑物，以个同级别同规格接头为批。

现浇混凝土多层结构中，以每楼层或施工区段个同级别接头为批，不足接头仍为批。

每批从成品中随机切取个试件做拉伸试验。

拉伸试验结果，个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

三工艺流程安放焊接夹具引弧电弧电渣挤压清渣四操作工艺电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

三电渣压力焊工艺过程应符合下列要求焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用直径退火铁丝球，球径不小于。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成定深度的渣池。

渣池形成定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近，将钢筋端头迅速而均匀地溶